♻️ rPET گرید غذایی؛ فرصت طلایی صنعت بسته‌بندی ایران در مسیر اقتصاد چرخشی

فشار قوانین زیست‌محیطی، افزایش آگاهی مصرف‌کنندگان و بالا رفتن قیمت مواد اولیه نو باعث شده rPET گرید غذایی (Food Grade rPET) به یکی از مهم‌ترین ترندهای صنعت بسته‌بندی جهان و ایران تبدیل شود.

در شرایطی که صنعت پلاستیک ایران با محدودیت منابع و الزام به پایداری مواجه است، rPET می‌تواند یک مزیت رقابتی بزرگ برای تولیدکنندگان باشد؛ البته به شرط رعایت استانداردهای سخت‌گیرانه.

rPET چیست و چه تفاوتی با PET نو دارد؟

rPET یا پلی‌اتیلن ترفتالات بازیافتی از بطری‌ها و پریفورم‌های PET مصرف‌شده تولید می‌شود، اما rPET گرید غذایی با rPET معمولی تفاوت اساسی دارد.

تفاوت کلیدی:

• rPET معمولی: مناسب الیاف، ورق، تسمه و قطعات غیرتماسی
• rPET گرید غذایی: مناسب تماس مستقیم با مواد غذایی و دارویی

رسیدن به گرید غذایی نیازمند:

• شست‌وشوی عمیق (Super Clean Process)
• حذف آلودگی‌های شیمیایی
• کنترل Migration و IV Value
• تأییدیه‌های بین‌المللی

استانداردهای الزامی rPET گرید غذایی

برای استفاده rPET در بطری نوشیدنی، دارویی و غذایی، رعایت این استانداردها ضروری است:

• FDA Letter of No Objection (LNO)
• EFSA Food Contact Approval
• EU Regulation No. 282/2008
• تست‌های Migration کلی و ویژه
• کنترل Intrinsic Viscosity (IV) متناسب با بطری

بدون این تأییدیه‌ها، rPET عملاً اجازه تماس با مواد مصرفی انسان را ندارد.

وضعیت rPET گرید غذایی در بازار ایران

در حال حاضر:

• سهم rPET گرید غذایی در ایران کمتر از ۵٪ بازار PET
• وابستگی بالا به واردات گران‌قیمت
• محدودیت خطوط بازیافت پیشرفته Super Clean
• رشد تقاضا از سمت برندهای نوشیدنی و غذایی

اما پیش‌بینی می‌شود تا سال ۱۴۰۵–۱۴۰۶:

• الزام استفاده از حداقل درصد مواد بازیافتی در بسته‌بندی‌ها افزایش یابد
• rPET به یک الزام قانونی و نه انتخاب اختیاری تبدیل شود

مزایای استفاده از rPET برای تولیدکنندگان

استفاده هوشمندانه از rPET مزایای مهمی دارد:

• ✅ کاهش مصرف مواد اولیه نو
• ✅ کاهش هزینه تمام‌شده در بلندمدت
• ✅ بهبود تصویر برند (Green Branding)
• ✅ افزایش شانس همکاری با برندهای صادراتی
• ✅ هم‌راستایی با سیاست‌های ESG

چالش‌های فنی استفاده از rPET

البته استفاده از rPET بدون چالش نیست:

• نوسان کیفیت مواد ورودی
• کنترل رنگ و شفافیت
• افت خواص مکانیکی در صورت فرآوری غلط
• نیاز به Blend دقیق با PET نو
• حساسیت بالا در بطری‌های دارویی

به همین دلیل انتخاب تأمین‌کننده و دانش فرآیند اهمیت حیاتی دارد.

نقش مه‌پلاست در زنجیره rPET

مه‌پلاست با تمرکز بر:

• انتخاب مواد اولیه کنترل‌شده
• طراحی بطری و پریفورم سازگار با rPET
• مشاوره فنی در درصد اختلاط
• رعایت الزامات گرید غذایی

می‌تواند مسیر استفاده ایمن و اقتصادی از rPET را برای تولیدکنندگان هموار کند.

جمع‌بندی

rPET گرید غذایی دیگر یک ترند آینده نیست؛ واقعیت امروز صنعت بسته‌بندی است.

تولیدکنندگانی که زودتر این مسیر را حرفه‌ای و استاندارد شروع کنند، در سال‌های آینده مزیت رقابتی بزرگی خواهند داشت.