شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

شیشه روغن

پلاستیک، محصولی پیش پا افتاده یا پیچیده؟

“پلاستیک” آنقدرها هم که فکر می کنید کالای ساده ای نیست و انواع زیادی دارد که هر کدام با دیگری متفاوت است. علاوه بر کاربری های متفاوت، برخی از آنها قابل استفاده مجدد هستند و برخی دیگر پس از چندین بار استفاده مواد خطرناک تولید می کنند؛ برخی به راحتی قابل بازیافت هستند و برخی دیگر به مراحل پیچیده تری در فرآیند بازیافت نیاز دارند.

شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

انواع پلاستیک رایج در دنیا چیست؟

اغلب افراد به شنیدن کلمه “پلاستیک” یک مفهوم کلی را به خاطر می آورند؛ این در حالیست که امروزه در دنیا 7 نوع پلاستیک موجود است که هر کدام مصارف متفاوتی دارند. در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

 

  1. پلی اتیلن ترفتالات (PET یا PETE)

 

به عنوان فیبر بدون چین و چروک نیز شناخته می شود. این نوع ماده با کیسه های پلاستیکی که معمولاً در سوپر مارکت می بینیم متفاوت است. پت به دلیل توانایی قوی در جلوگیری از ورود اکسیژن و خراب شدن محصول داخل، بیشتر برای اهداف بسته بندی غذا و نوشیدنی استفاده می گردد. همچنین به جلوگیری از خروج دی اکسید کربن موجود در نوشابه های گازدار کمک می کند. این یکی از پرکاربردترین پلاستیک ها است. سبک، قوی و  معمولاً شفاف است.

پت در ساخت بطری های نوشیدنی ، بطری های غذا مانند سس سالاد، کره بادام زمینی، عسل، لباس یا طناب پلی استر و … کاربرد دارد.

 

*برای آشنایی بیشتر با پلاستیک پت اینجا کلیک کنید.

 

  1. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

 

در مقایسه با انواع دیگر، HDPE دارای زنجیرهای پلیمری تقریباً بدون انشعاب طولانی است که آنها را بسیار متراکم کرده و از PET قوی تر و ضخیم تر است. HDPE معمولاً به عنوان کیسه مواد غذایی، شیر مات، ظرف آب میوه، بطری های شامپو و بطری دارو استفاده می شود.HDPE  نه تنها قابل بازیافت است بلکه نسبتاً از PET پایدارتر است. این ماده به عنوان گزینه ایمن تری برای استفاده از غذا و نوشیدنی در نظر گرفته می شود.

در مجموع، پلی اتیلن از رایج ترین پلاستیک های جهان است که به سه نوع تقسیم می شود: چگالی بالا، چگالی کم و چگالی کم خطی. پلی اتیلن با چگالی بالا قوی و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی است ، که آن را برای کارتن، ظروف، لوله ها و سایر مصالح ساختمانی ایده آل می کند.

اغلب کارتن های شیر، بطری های مواد شوینده، آسترهای جعبه غلات، اسباب بازی، سطل ها، نیمکت های پارک و لوله های سفت از این ماده تهیه می شوند.

 

  1. پلی وینیل کلرید (PVC یا وینیل)

پیش از انکه فرآیند تولید و دفع پی وی سی یا وینیل PVC به عنوان عامل خطرات جدی بهداشتی و مسائل مربوط به آلودگی محیط زیست اعلام شود دومین رزین پلاستیکی پرکاربرد در جهان بعد از پلی اتیلن بود. PVC به ندرت توسط برنامه های بازیافت پذیرفته می شود، به همین دلیل است که بهتر است از استفاده از آن اجتناب شود.

این پلاستیک سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و هوازدگی است و برای ساخت و ساز ساختمان مورد نظر است. با توجه به اینکه جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند، آن را برای برنامه های کاربردی با تکنولوژی بالا مانند سیم و کابل مناسب می دانند. همچنین به طور گسترده در برنامه های پزشکی استفاده می شود زیرا برای میکروب ها نفوذ ناپذیر است، به راحتی ضدعفونی می شود و برای برنامه های یکبار مصرف که عفونت ها را در مراقبت های بهداشتی کاهش می دهد ایده آل است. از طرف دیگر، باید توجه داشته باشیم که PVC خطرناک ترین پلاستیک برای سلامتی انسان است که در تمام چرخه عمر سموم خطرناک (مانند: سرب ، دیوکسین ، وینیل کلراید) را پخش می کند.

از پی وی سی در تولید لوله های لوله کشی، کارت های اعتباری، اسباب بازی های انسان و حیوانات خانگی، ناودان باران، حلقه های دندان درآوردن، کیسه های مایع IV و کیسه های خون، لوله های پزشکی و ماسک های اکسیژن استفاده می شود.

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)

همانطور که در مقالات دیگر اشاره شد برای تولید محصولات پلاستیکی راه های زیادی وجود دارد. هر کدام از این روش ها فرایند متفاوتی را طی می کنند و به همین سبب محصولات حاصله کیفیت و اشکال متفاوتی دارند. در این مقاله شما را با 3 نوع دیگر از روش های تولید پلاستیک آشنا می کنیم.

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی
  1. ریخته گری خلاء یا تحت فشار Vacuum Casting

ریخته گری خلاء برای ساخت تعداد کمی از نمونه های اولیه با کیفیت بالا و بدون سرمایه گذاری بزرگ در ابزار یا مواد پلاستیکی ایده آل است. در این فرایند، کیفیت سطح و جزئیات بسیار عالی است و رزین های قابل ریختگی می توانند بسیاری از درجه های مهندسی پلاستیک را تقلید کنند. اما قالب ها دوام ندارند و پس از 20 نسخه کپی خراب می شوند. هزینه ی بالای ابزارآلات مورد نیاز برای این روش از دیگر معایب آن به شمار می آید.

عملکرد ریخته گری خلاء به چه صورت است؟

یک نمونه اولیه سه بعدی از محصول کافی است تا این فرآیند تولید پلاستیک را سریع شروع کرده و سپس در یک جعبه مهر و موم شده پر از سیلیکون یا اورتان قرار گیرد. هنگامی که مدل تصویر سه بعدی برداشته می شود، حفره ای ایجاد می شود و می توان آن را با رزین پلاستیکی پر کرد تا شبیه مدل اصلی شود. از فشار خلا برای بیرون کشیدن هوا از قالب استفاده می شود تا بدون حباب هوا کاملاً پر شود.

محصولات ریخته گری خلاء کدامند ؟

کاربرد این روش بیشتر در ساخت بسته بندی محصولات، سینی های دوش، آسترهای درب اتومبیل، بدنه قایق ها و محصولات سفارشی مانند دستگاه های دندانپزشکی است.

  1. ریخته گری پلیمر Polymer Casting

در ریخته گری پلیمر ، یک رزین مایع واکنشی یا لاستیکی قالب را پر می کند که واکنش شیمیایی نشان می دهد و جامد می شود. پلیمرهای معمولی برای ریخته گری شامل پلی اورتان ، اپوکسی ، سیلیکون و اکریلیک است.

نحوه ی تولید در ریخته گری پلیمر چگونه است؟

قالب برای تسهیل قالب گیری با یک عامل رهاسازی پوشش داده می شود و اغلب در دمای مخصوص مواد گرم می شود. رزین مصنوعی با یک ماده پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود، جایی که حفره قالب را پر می کند. ریخته گری در قالب تا زمان جامد شدن پخت می شود. قالب باز شده و قسمت پخت شده برداشته می شود.

تولیدات ریخته گری پلیمر چیست؟

ریخته گری پلیمری معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود.

  1. شکل دهی حرارتی Thermoforming

این فرایند بسیار شبیه ریخته گری خلاء است، جز آنکه ورق پلاستیکی با اندازه نازک یا ضخیم روی قالب قرار داده می شود و تا دمایی گرم می شود که باعث انعطاف پذیری مواد شود ، سپس بر روی سطح قالب کشیده می شود در حالی که فشار خلا دائماً اعمال می شود تا ورق به سمت پایین کشیده شود و شکل نهایی خود را به دست آورد. این فرایند را می توان با قالب های ساده و تجهیزات بسیار اولیه نیز انجام داد. اغلب برای تولید نمونه های اولیه قطعات با جدار نازک و بدن توخالی استفاده می شود. به طور کلی می توان در این متد محصولات مختلفی را تولید کرد، اما نمی توانید نتایج با کیفیتی در مقایسه با سایر روش هایی که قبلاً ذکر شد انتظار داشته باشید.

اکثر شرکتهای ترموفورماتیک ضایعات پلاستیک خود را، چه با فشرده سازی در دستگاه بالینگ، چه با تغذیه در دستگاه آسیاب و تولید پوسته زمین، برای فروش به شرکتهای فرآوری مجدد یا استفاده مجدد در تاسیسات خود بازیافت می کنند. اغلب ضایعات پلاستیک حاصل از فرآیند ترموفورمینگ مجدداً به ورقه اکسترود شده تبدیل می شود تا دوباره شکل گیرد.

کاربردهای قالب گیری حرارتی کدامند؟

ترموفرمینگ نازک در درجه اول جهت تولید لیوان های یکبار مصرف، ظروف، درپوش، سینی، تاول، بسته بندی های صدف و سایر محصولات برای صنایع غذایی، پزشکی و خرده فروشی عمومی است. ترموفرمینگ ضخیم شامل قطعات متنوعی مانند درب و تابلوهای داشبورد، روکش یخچال، تختخواب، وسایل نقلیه و پالت های پلاستیکی است.

سخن پایانی

روش های تولید پلاستیک ذکر شده در مقالات بیشتر مورد استفاده کارخانه های پلاستیک قرار می گیرد و قالب گیری تزریقی پلاستیک بر همه آنها حاکم است. با این حال، فرایندهای مختلفی وجود دارد، زیرا تلاش ها بر این است تا روش ها را برای کاهش منابع و هزینه ها و همچنین بهبود زمان تولید پلاستیک مورد نیاز برای تولید پلاستیک با کیفیت بالا، بهبود یا اصلاح کنند.

معرفی انواع روش های تولید پلاستیک(تزریقی و فشاری)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

معرفی انواع روش های تولید پلاستیک(تزریقی و فشاری)

محصولات پلاستیکی چگونه تولید می شوند؟

محصولات پلاستیکی بخش جدایی ناپذیر زندگی مدرن هستند. علی رغم اینکه این محصولات به وفور در جای جای زندگی روزمره مشاهده می شوند، بسیاری از افراد از چگونگی تولید و سرنوشت نهایی انواع آن اطلاعی ندارند.

صنعت پلاستیک یک صنعت پیچیده است و برای تولید محصولات پلاستیکی شیوه های متفاوتی استفاده می شود. متدهای مختلف برای تولیدات پلاستیکی، دیدگاه روشنی در خصوص نحوه دستیابی به بهترین روش تولید پلاستیک با توجه به نیاز مصرف کننده را می دهد.

معرفی انواع روش های تولید پلاستیک(تزریقی و فشاری)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک چیست؟

شیوه های مورد استفاده، هر یک مراحل، هزینه و کاربردهای متفاوتی دارند که بنا بر این فاکتورها برای تولیدکنندگان محصولات مختلف مورد استقبال قرار می گیرند.

  1. قالب گیری تزریقی پلاستیک یا Plastic Injection Molding
  2. قالب گیری فشاری Compression Molding
  3. قالب گیری دمشی یا بادی Injection Blow Molding
  4. قالب گیری ضربه ای اکستروژن Extrusion blow molding
  5. قالب گیری کششی تزریقی Injection Stretch Blow Molding
  6. قالب گیری تزریقیی واکنش Reaction Injection Molding
  7. قالب گیری چرخشی Rotational Molding (Roto)
  8. ریخته گری خلاء یا تحت فشار Vacuum Casting
  9. ریخته گری پلیمر Polymer Casting
  10. شکل دهی حرارتی Thermoforming

*هرکدام به مقاله ی موردنظر لینک شوند.

در این مقاله به معرفی قالب گیری تزریقی و فشاری می پردازیم.

 

 قالب گیری تزریقی پلاستیک یا   Plastic Injection Molding

قالب گیری به شیوه تزریق پلاستیک امروزه محبوب ترین روش تولید محصولات پلاستیکی است؛ بیش از 75 درصد از محصولات پلاستیکی که امروزه مشاهده می کنیم با این شیوه تولید می شوند. قالب های تزریقی بسیار پیچیده هستند و برای تولید قطعات با کیفیت بالا باید تحمل بالایی داشته باشند. به دلیل درجه حرارت زیاد و فشارهای وارد شده در این فرآیند اغلب از قالب های آلومینیومی یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود. قالب های آلومینیومی نرمتر، ارزانترند اما سریعتر فرسوده می شوند، بنابراین معمولاً برای تولیدات متوسط تر استفاده می شود. مزیت این متد این است که میلیون ها قطعه یکسان را می توان به سرعت، با کیفیت عالی و با هزینه کم تولید کرد.

نحوه ی کار قالب گیری تزریقی

این دستگاه گلوله های رزین پلاستیکی خام را تا ذوب شدن گرم می کند، آنها را تحت فشار زیاد به داخل حفره خالی قالب تزریق می کند و سپس قطعه در قالب سرد می شود تا زمانی که به اندازه کافی جامد شود تا به صورت مکانیکی یا با هوای فشرده خارج شود.

همانطور که اشاره شد این روش علاقه مندان زیادی دارد اما متد تزریقی در کدام صنایع کاربرد دارند؟

در پاسخ به این سوال باید گفت که قالب گیری به روش تزریق در صنایع بسیار متنوعی از قبیل تولید قطعات خودرو، صنایع الکتریکی و لوازم برقی، تولید اسباب بازی، لوازم خانگی یک تکه، ظروف نگهدارنده، صنایع بسته‌بندی و همچنین در تولید میز یا مبلمان پلاستیکی یا فلزی یکپارچه و صدها صنعت دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد و یکی از رایج‌ترین راهکارها برای تولید انبوه قطعات و لوازمی است که در دنیای مدرن مورد استفاده‌ی بشر قرار می‌گیرد.

 

قالب گیری فشاری Compression Molding

قالب گیری فشاری یک روش با فشار زیاد است که برای قالب گیری تقویت کننده های فایبر گلاس پیچیده و با مقاومت بالا مناسب است. ترموپلاستیک های کامپوزیتی پیشرفته همچنین می توانند با نوارهای یک طرفه، پارچه های بافته شده، حصیر الیافی یا رشته خرد شده به صورت فشاری ساخته شوند.

مزیت قالب فشاری توانایی آن در قالب گیری قطعات بزرگ و نسبتاً پیچیده است. همچنین یکی از کم هزینه ترین روش های قالب گیری در مقایسه با روش های دیگر است. علاوه بر این، مواد نسبتاً کمی را هدر می دهد و در هنگام کار با ترکیبات گران قیمت مزیتی برای آن ایجاد می کند. استحکام پایین محصول قالب گیری فشاری و مشکل در کنترل قوام محصول نهایی سبب شده تا برای برخی از انواع قطعات توصیه نگردد.

نحوه ی کار قالب گیری فشاری

مواد اولیه از قبل گرم شده و در داخل حفره باز قالب قرار می گیرد. برای بستن قالب و اعمال گرما و فشار از درپوش استفاده می شود که سبب پخته شدن پلاستیک می شود.

از این نوع قالب گیری در تولید چه محصولاتی استفاده می شود؟

این فرایند برای صفحه لاستیکی سویچ ها، واشر، ظروف یکبار مصرف، کامپوزیت ها و فایبر گلاس ها، حلقه های O و سایر قطعات نرم و قابل انعطاف با دیواره نازک بسیار مناسب است. قالب گیری فشاری همچنین برای تولید اشکال اصلی بسیار بزرگ فراتر از ظرفیت تکنیک های اکستروژن مناسب است.

پلاستیک چیست

انواع پلاستیک ( قسمت اول )

پلاستیک، محصولی پیش پا افتاده یا پیچیده؟

“پلاستیک” آنقدرها هم که فکر می کنید کالای ساده ای نیست و انواع زیادی دارد که هر کدام با دیگری متفاوت است.

علاوه بر کاربری های متفاوت، برخی از آنها قابل استفاده مجدد هستند و برخی دیگر پس از چندین بار استفاده مواد خطرناک تولید می کنند. برخی به راحتی قابل بازیافت هستند و برخی دیگر به مراحل پیچیده تری در فرآیند بازیافت نیاز دارند.

پت چیست - مه پلاست

انواع پلاستیک رایج در دنیا چیست؟

اغلب افراد به شنیدن کلمه “پلاستیک” یک مفهوم کلی را به خاطر می آورند. این در حالیست که امروزه در دنیا 7 نوع پلاستیک موجود است که هر کدام مصارف متفاوتی دارند. در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

 

  1. پلی اتیلن ترفتالات (PET یا PETE)

به عنوان فیبر بدون چین و چروک نیز شناخته می شود. این نوع ماده با کیسه های پلاستیکی که معمولاً در سوپر مارکت می بینیم متفاوت است.

پت به دلیل توانایی قوی در جلوگیری از ورود اکسیژن و خراب شدن محصول داخل، بیشتر برای اهداف بسته بندی غذا و نوشیدنی استفاده می گردد.

همچنین به جلوگیری از خروج دی اکسید کربن موجود در نوشابه های گازدار کمک می کند. این یکی از پرکاربردترین پلاستیک ها است. سبک، قوی و  معمولاً شفاف است.

پت در ساخت بطری های نوشیدنی ، بطری های غذا مانند سس سالاد، کره بادام زمینی، عسل، لباس یا طناب پلی استر و … کاربرد دارد.

*برای آشنایی بیشتر با پلاستیک پت اینجا کلیک کنید.

  1. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

در مقایسه با انواع دیگر، HDPE دارای زنجیرهای پلیمری تقریباً بدون انشعاب طولانی است که آنها را بسیار متراکم کرده و از PET قوی تر و ضخیم تر است.

HDPE معمولاً به عنوان کیسه مواد غذایی، شیر مات، ظرف آب میوه، بطری های شامپو و بطری دارو استفاده می شود.HDPE  نه تنها قابل بازیافت است بلکه نسبتاً از PET پایدارتر است. این ماده به عنوان گزینه ایمن تری برای استفاده از غذا و نوشیدنی در نظر گرفته می شود.

در مجموع، پلی اتیلن از رایج ترین پلاستیک های جهان است که به سه نوع تقسیم می شود: چگالی بالا، چگالی کم و چگالی کم خطی. پلی اتیلن با چگالی بالا قوی و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی است ، که آن را برای کارتن، ظروف، لوله ها و سایر مصالح ساختمانی ایده آل می کند.

اغلب کارتن های شیر، بطری های مواد شوینده، آسترهای جعبه غلات، اسباب بازی، سطل ها، نیمکت های پارک و لوله های سفت از این ماده تهیه می شوند.

  1. پلی وینیل کلرید (PVC یا وینیل)

پیش از آنکه فرآیند تولید و دفع پی وی سی یا وینیل PVC به عنوان عامل خطرات جدی بهداشتی و مسائل مربوط به آلودگی محیط زیست اعلام شود، دومین رزین پلاستیکی پرکاربرد در جهان بعد از پلی اتیلن بود.

PVC به ندرت توسط برنامه های بازیافت پذیرفته می شود. به همین دلیل است که بهتر است از استفاده از آن اجتناب شود.

این پلاستیک سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و هوازدگی است و برای ساخت و ساز ساختمان مورد نظر است.

با توجه به اینکه جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند، آن را برای برنامه های کاربردی با تکنولوژی بالا مانند سیم و کابل مناسب می دانند.

همچنین به طور گسترده در برنامه های پزشکی استفاده می شود زیرا برای میکروب ها نفوذ ناپذیر است.

به راحتی ضدعفونی می شود و برای برنامه های یکبار مصرف که عفونت ها را در مراقبت های بهداشتی کاهش می دهد ایده آل است.

از طرف دیگر باید توجه داشته باشیم که PVC خطرناک ترین پلاستیک برای سلامتی انسان است که در تمام چرخه عمر سموم خطرناک (مانند: سرب ، دیوکسین ، وینیل کلراید) را پخش می کند.

از پی وی سی در تولید لوله های لوله کشی، کارت های اعتباری، اسباب بازی های انسان و حیوانات خانگی، ناودان باران، حلقه های دندان درآوردن، کیسه های مایع IV و کیسه های خون، لوله های پزشکی و ماسک های اکسیژن استفاده می شود.