روش های تولید پلاستیک (تزریقی واکنشی و چرخشی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک (تزریقی واکنشی و چرخشی)

در این مطلب تصمیم داریم تا شما را به روش های قالب گیری تزریقی واکنشی و قالب گیری چرخشی دیگری از تولید پلاستیک آشنا کنیم.

روش های تولید پلاستیک (تزریقی واکنشی و چرخشی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

قالب گیری تزریقی واکنش Reaction Injection Molding

این نوع روش تولید پلاستیک به بهترین وجه برای تولید قطعات پلاستیکی مستحکم، انعطاف پذیر و سبک استفاده می شود. رایج ترین ماده قابل پردازش قالب گیری تزریقی واکنشی پلی اورتان است، اما برخی دیگر شامل پلی اوره ها، پلی ایزوسیانورات ها، پلی استرها، پلی فنول ها، پلی ایپوکسیدها و نایلون 6 می باشند.

RMI نسبتاً یک گزینه گران قیمت در تولید پلاستیک در نظر گرفته می شود؛ هزینه اصلی مربوط به مواد است، در نظر داشته باشید که قطعه ی حاصله همیشه باید با روکش ژل بر پایه اورتان پوشانده یا رنگ آمیزی شود، این فرآیند همچنین نیازمند نیروی کار مضاعف است و نتیجتا قیمت قطعه را افزایش می دهد.

نحوه ی ساخت با قالب گیر تزریقی واکنشی به چه صورت است؟

از پلاستیک حرارتی استفاده می کند که در داخل قالب واکنش شیمیایی انجام داده مانند کف منبسط شده و حفره قالب را پر کنند. حفره قالب پس از تکمیل واکنش شیمیایی، قسمت پلاستیکی شکل نهایی خود را می گیرد.

کدام صنایع برای تولید کالای موردنیازشان از  قالب گیری تزریقی واکنشی استفاده می کنند؟

صنعت خودرو بزرگترین مصرف کننده روش RMI است زیرا معمولاً برای ایجاد قطعات پلاستیکی خودرو مانند داشبورد، ضربه گیر، تخته پله و غیره استفاده می شود.

 

قالب گیری چرخشی (روتو) Rotational Molding (Roto)

قالب گیری چرخشی که با عنوان قالب روتو نیز شناخته می شود یکی دیگر از روش های تولید پلاستیک بوده که اگرچه از قالب هایی با هسته و حفره استفاده می کند، اما در مقایسه با قالب تزریق، فرایند متفاوتی را در پی دارد. قالب گیری چرخشی به ابزارهای ارزان تری نسبت به سایر تکنیک های قالب نیاز دارد زیرا این فرایند برای پر کردن قالب از نیروی گریز از مرکز استفاده می کند نه فشار. دارای برخی محدودیت های طراحی است و محصولات نهایی دارای تحمل کمتری هستند. از آنجا که کل قالب باید گرم و سرد شود ، این فرایند همچنین دارای چرخه طولانی است و کارایی آن را برای کاربردهای با حجم بیشتر محدود می کند.

نحوه ی عملکرد قالب گیر چرخشی چگونه است؟

پودر پلاستیک به داخل حفره قالب ریخته می شود و قالب در فر قرار می گیرد. هنگام گرم شدن، قالب به آرامی بر روی دو محور می چرخد و گرانش برای چسباندن پلاستیک به دیوار ابزار و ایجاد ضخامت مناسب استفاده می شود. سپس قالب را از فر خارج کرده و به آرامی سرد می شود تا از پیچ خوردگی جلوگیری شود. خنک سازی کامل می تواند چند دقیقه طول بکشد ، پس از آن ابزار باز می شود و قطعه برای چرخه بعدی برداشته می شود.

 

محصولات قالب گیر چرخشی کجا استفاده می شوند؟

قالب چرخشی اغلب برای ایجاد اشکال بزرگ، توخالی یا مقعر و با دیوارهای ضخیم برای استفاده در فضای باز مانند قایق رانی و وان ایده آل است. قطعات درز ندارند بنابراین قوی هستند و ساخت آنها نسبتاً ساده و ارزان است. تنها نکته منفی این است که این ابزارها تنها چند هزار دور دوام می آورند و کیفیت پایانی قطعات در بهترین حالت متوسط است بنابراین برای شکل دهی دقیق مناسب نیستند. محصولات معمولی قالب بندی شده شامل تانک، شناور، ظروف بزرگ، اسباب بازی، کلاه ایمنی و بدنه قایق رانی می باشد.

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)

همانطور که در مقالات دیگر اشاره شد برای تولید محصولات پلاستیکی راه های زیادی وجود دارد. هر کدام از این روش ها فرایند متفاوتی را طی می کنند و به همین سبب محصولات حاصله کیفیت و اشکال متفاوتی دارند. در این مقاله شما را با 3 نوع دیگر از روش های تولید پلاستیک آشنا می کنیم.

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی
  1. ریخته گری خلاء یا تحت فشار Vacuum Casting

ریخته گری خلاء برای ساخت تعداد کمی از نمونه های اولیه با کیفیت بالا و بدون سرمایه گذاری بزرگ در ابزار یا مواد پلاستیکی ایده آل است. در این فرایند، کیفیت سطح و جزئیات بسیار عالی است و رزین های قابل ریختگی می توانند بسیاری از درجه های مهندسی پلاستیک را تقلید کنند. اما قالب ها دوام ندارند و پس از 20 نسخه کپی خراب می شوند. هزینه ی بالای ابزارآلات مورد نیاز برای این روش از دیگر معایب آن به شمار می آید.

عملکرد ریخته گری خلاء به چه صورت است؟

یک نمونه اولیه سه بعدی از محصول کافی است تا این فرآیند تولید پلاستیک را سریع شروع کرده و سپس در یک جعبه مهر و موم شده پر از سیلیکون یا اورتان قرار گیرد. هنگامی که مدل تصویر سه بعدی برداشته می شود، حفره ای ایجاد می شود و می توان آن را با رزین پلاستیکی پر کرد تا شبیه مدل اصلی شود. از فشار خلا برای بیرون کشیدن هوا از قالب استفاده می شود تا بدون حباب هوا کاملاً پر شود.

محصولات ریخته گری خلاء کدامند ؟

کاربرد این روش بیشتر در ساخت بسته بندی محصولات، سینی های دوش، آسترهای درب اتومبیل، بدنه قایق ها و محصولات سفارشی مانند دستگاه های دندانپزشکی است.

  1. ریخته گری پلیمر Polymer Casting

در ریخته گری پلیمر ، یک رزین مایع واکنشی یا لاستیکی قالب را پر می کند که واکنش شیمیایی نشان می دهد و جامد می شود. پلیمرهای معمولی برای ریخته گری شامل پلی اورتان ، اپوکسی ، سیلیکون و اکریلیک است.

نحوه ی تولید در ریخته گری پلیمر چگونه است؟

قالب برای تسهیل قالب گیری با یک عامل رهاسازی پوشش داده می شود و اغلب در دمای مخصوص مواد گرم می شود. رزین مصنوعی با یک ماده پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود، جایی که حفره قالب را پر می کند. ریخته گری در قالب تا زمان جامد شدن پخت می شود. قالب باز شده و قسمت پخت شده برداشته می شود.

تولیدات ریخته گری پلیمر چیست؟

ریخته گری پلیمری معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود.

  1. شکل دهی حرارتی Thermoforming

این فرایند بسیار شبیه ریخته گری خلاء است، جز آنکه ورق پلاستیکی با اندازه نازک یا ضخیم روی قالب قرار داده می شود و تا دمایی گرم می شود که باعث انعطاف پذیری مواد شود ، سپس بر روی سطح قالب کشیده می شود در حالی که فشار خلا دائماً اعمال می شود تا ورق به سمت پایین کشیده شود و شکل نهایی خود را به دست آورد. این فرایند را می توان با قالب های ساده و تجهیزات بسیار اولیه نیز انجام داد. اغلب برای تولید نمونه های اولیه قطعات با جدار نازک و بدن توخالی استفاده می شود. به طور کلی می توان در این متد محصولات مختلفی را تولید کرد، اما نمی توانید نتایج با کیفیتی در مقایسه با سایر روش هایی که قبلاً ذکر شد انتظار داشته باشید.

اکثر شرکتهای ترموفورماتیک ضایعات پلاستیک خود را، چه با فشرده سازی در دستگاه بالینگ، چه با تغذیه در دستگاه آسیاب و تولید پوسته زمین، برای فروش به شرکتهای فرآوری مجدد یا استفاده مجدد در تاسیسات خود بازیافت می کنند. اغلب ضایعات پلاستیک حاصل از فرآیند ترموفورمینگ مجدداً به ورقه اکسترود شده تبدیل می شود تا دوباره شکل گیرد.

کاربردهای قالب گیری حرارتی کدامند؟

ترموفرمینگ نازک در درجه اول جهت تولید لیوان های یکبار مصرف، ظروف، درپوش، سینی، تاول، بسته بندی های صدف و سایر محصولات برای صنایع غذایی، پزشکی و خرده فروشی عمومی است. ترموفرمینگ ضخیم شامل قطعات متنوعی مانند درب و تابلوهای داشبورد، روکش یخچال، تختخواب، وسایل نقلیه و پالت های پلاستیکی است.

سخن پایانی

روش های تولید پلاستیک ذکر شده در مقالات بیشتر مورد استفاده کارخانه های پلاستیک قرار می گیرد و قالب گیری تزریقی پلاستیک بر همه آنها حاکم است. با این حال، فرایندهای مختلفی وجود دارد، زیرا تلاش ها بر این است تا روش ها را برای کاهش منابع و هزینه ها و همچنین بهبود زمان تولید پلاستیک مورد نیاز برای تولید پلاستیک با کیفیت بالا، بهبود یا اصلاح کنند.