روش های تولید پلاستیک (دمشی یا بادی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک (دمشی یا بادی)

از جمله روش های تولید پلاستیک روش های بادی یا دمشی هستند که به 3 دسته تقسیم می شوند. در این مقاله انواع قالب گیری های بادی را معرفی میکنیم.

روش های تولید پلاستیک (دمشی یا بادی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی
قالب گیری دمشی یا بادی Injection Blow Molding

فرآیند قالب گیری دمشی یا بادی برای تولید شیشه های توخالی و اشیاء پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می شود. مواد پلاستیکی مورد استفاده برای این روش معمولاً PET (پلی اتیلن ترفتالات) یا PEEK (پلی اتر-اتر-کتون) به دلیل وضوح آنها هستند و استفاده از آنها برای مواد مصرفی ایمن است. بازیافت هر دو نوع پلاستیک نیز آسان است که برای شرکتهایی که قصد استفاده از بطری های پلاستیکی را دارند مزیت محسوب می شود. فرآیند به راحتی قابل کنترل و تکرار است و معمولاً برای بطری های نوشیدنی پلاستیکی شفاف استفاده می شود.

مزیت این شیوه ایجاد گردنه هایی در ظروف پلاستیکی است. از معایب این شیوه می توان به 3 مورد اشاره نمود:

فقط مناسب بطری های با ظرفیت کوچک است زیرا کنترل مرکز پایه در هنگام دمیدن دشوار است.

هیچ گونه افزایشی در مقاومت آن ایجاد نمی شود زیرا مواد به صورت دو محوره کشیده نمی شوند.

اضافه کردن دسته در این روش امکان پذیر نمی باشد.

نحوه ی کار قالب گیر دمشی به چه صورت است؟

در فرآیند IBM، پلیمر با تزریق روی یک پایه اصلی قالب گیری می شود. سپس پین هسته به یک ایستگاه قالب گیری چرخانده می شود تا باد شود و سرد شود. این روش از سه روش قالب گیری ضربه ای کمترین استفاده را دارد و معمولاً برای ساخت بطری های کوچک پزشکی و تک سرو استفاده می شود.

 

 قالب گیری ضربه ای اکستروژن Extrusion blow molding

قالب گیری اکستروژن متداول ترین روش برای ساخت ظروف ارزان قیمت و دیواره های نازک است. سریع است و ابزارها به راحتی ساخته می شوند، اما قطعات نمی توانند بسیار پیچیده یا با دقت بالا ساخته شوند.

از مزایای قالب گیری اکستروژن می توان به هزینه پایین ابزار و قالب، نرخ سریع تولید، قابلیت قالب گیری قطعات پیچیده و گنجانده شدن دسته ها در طراحی اشاره کرد.

محدودیت به قطعات توخالی، غیر قابل بازیافت بودن پاریس ها و نیاز به برش چرخشی برای ساختن جارهای پلاستیکی با گردن پهن از معایب قالب گیری ضربه ای است.

 

نحوه ی کار قالب گیر ضربه ای چگونه است؟

پلاستیک مذاب به شکل قطره ای بزرگ که پاریسون نامیده می شود، در قالب دو تکه تاشو قرار می گیرد. هنگامی که قالب بسته شد، پاریسون مانند بادکنک باد می شود تا حفره خالی قالب را پر کند. از آنجا که دیواره های قالب با آب سرد می شوند، پلاستیک به سرعت جامد می شود و بطری را می توان خارج کرد.

از ممحصولات این نوع قالب گیری در کجا استفاده می شود؟

از کاربردهای معمول این دسته می توان به اکثر محصولات توخالی پلی اتیلن، لیوان های پلاستیکی، بطری های شیر، بطری های شامپو، مجرای خودرو، قوطی های آبیاری و قطعات صنعتی توخالی مانند طبل، لوله، شلنگ، نی و قالب بندی قاب پنجره است.

 

قالب گیری کششی تزریقی  Injection Stretch Blow Molding

قالب گیری کششی تزریقی دارای دو روش اصلی مختلف است؛ فرآیند تک مرحله ای و دو مرحله ای.

تک مرحله ای : در فرآیند تک مرحله ای، ساخت پیش فرم و دمیدن بطری توسط یک دستگاه انجام می شود. نحوه ی کار در این نوع قالب گیری به گونه ای است که این فرآیند قدرت ایده آل برای پر کردن نوشیدنی های گازدار را افزایش می دهد.

مزیت این شیوه در تولید محصولات بسیار مناسب برای استفاده های کوتاه و کم حجم است. از آنجا که پیش فرم در کل فرایند آزاد نمی شود، ضخامت دیواره را می توان به گونه ای شکل داد که در هنگام دمیدن اشکال مستطیلی و غیر گرد، ضخامت یکنواختی را ایجاد کند.

از معایب آن محدودیت در طراحی بطری است. فقط یک نوع محصول بر پایه شامپاین برای بطری های گازدار می توان تهیه کرد.

 

دو مرحله ای : در فرآیند قالب گیری کششی تزریقی دو مرحله ای ، ابتدا پلاستیک با استفاده از فرایند قالب گیری تزریقی به صورت “پیش فرم” قالب گیری می شود؛ و پس از تولید، بسته بندی و خنک شدن در دستگاه قالب گیری ضربه ای با حرارت مجدد تغذیه می شوند.

مزیت این قالب گیری کششی حجم بالای تولید است همچنین محدودیت کمی در طراحی بطری دارد و برای بطری های استوانه ای، مستطیلی یا بیضی مناسب است. قالب های پیش فرم را می توان به عنوان یک قطعه کامل برای مرحله ی دمیدن به شخص ثالث فروخت.

اما مهم ترین عیب قالب گیری کششی هزینه بالای سرمایه است. فضای زیادی نیاز دارد، اگرچه به تازگی سیستم های کوچک تر نیز ساخته شده.

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)

همانطور که در مقالات دیگر اشاره شد برای تولید محصولات پلاستیکی راه های زیادی وجود دارد. هر کدام از این روش ها فرایند متفاوتی را طی می کنند و به همین سبب محصولات حاصله کیفیت و اشکال متفاوتی دارند. در این مقاله شما را با 3 نوع دیگر از روش های تولید پلاستیک آشنا می کنیم.

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی
  1. ریخته گری خلاء یا تحت فشار Vacuum Casting

ریخته گری خلاء برای ساخت تعداد کمی از نمونه های اولیه با کیفیت بالا و بدون سرمایه گذاری بزرگ در ابزار یا مواد پلاستیکی ایده آل است. در این فرایند، کیفیت سطح و جزئیات بسیار عالی است و رزین های قابل ریختگی می توانند بسیاری از درجه های مهندسی پلاستیک را تقلید کنند. اما قالب ها دوام ندارند و پس از 20 نسخه کپی خراب می شوند. هزینه ی بالای ابزارآلات مورد نیاز برای این روش از دیگر معایب آن به شمار می آید.

عملکرد ریخته گری خلاء به چه صورت است؟

یک نمونه اولیه سه بعدی از محصول کافی است تا این فرآیند تولید پلاستیک را سریع شروع کرده و سپس در یک جعبه مهر و موم شده پر از سیلیکون یا اورتان قرار گیرد. هنگامی که مدل تصویر سه بعدی برداشته می شود، حفره ای ایجاد می شود و می توان آن را با رزین پلاستیکی پر کرد تا شبیه مدل اصلی شود. از فشار خلا برای بیرون کشیدن هوا از قالب استفاده می شود تا بدون حباب هوا کاملاً پر شود.

محصولات ریخته گری خلاء کدامند ؟

کاربرد این روش بیشتر در ساخت بسته بندی محصولات، سینی های دوش، آسترهای درب اتومبیل، بدنه قایق ها و محصولات سفارشی مانند دستگاه های دندانپزشکی است.

  1. ریخته گری پلیمر Polymer Casting

در ریخته گری پلیمر ، یک رزین مایع واکنشی یا لاستیکی قالب را پر می کند که واکنش شیمیایی نشان می دهد و جامد می شود. پلیمرهای معمولی برای ریخته گری شامل پلی اورتان ، اپوکسی ، سیلیکون و اکریلیک است.

نحوه ی تولید در ریخته گری پلیمر چگونه است؟

قالب برای تسهیل قالب گیری با یک عامل رهاسازی پوشش داده می شود و اغلب در دمای مخصوص مواد گرم می شود. رزین مصنوعی با یک ماده پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود، جایی که حفره قالب را پر می کند. ریخته گری در قالب تا زمان جامد شدن پخت می شود. قالب باز شده و قسمت پخت شده برداشته می شود.

تولیدات ریخته گری پلیمر چیست؟

ریخته گری پلیمری معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود.

  1. شکل دهی حرارتی Thermoforming

این فرایند بسیار شبیه ریخته گری خلاء است، جز آنکه ورق پلاستیکی با اندازه نازک یا ضخیم روی قالب قرار داده می شود و تا دمایی گرم می شود که باعث انعطاف پذیری مواد شود ، سپس بر روی سطح قالب کشیده می شود در حالی که فشار خلا دائماً اعمال می شود تا ورق به سمت پایین کشیده شود و شکل نهایی خود را به دست آورد. این فرایند را می توان با قالب های ساده و تجهیزات بسیار اولیه نیز انجام داد. اغلب برای تولید نمونه های اولیه قطعات با جدار نازک و بدن توخالی استفاده می شود. به طور کلی می توان در این متد محصولات مختلفی را تولید کرد، اما نمی توانید نتایج با کیفیتی در مقایسه با سایر روش هایی که قبلاً ذکر شد انتظار داشته باشید.

اکثر شرکتهای ترموفورماتیک ضایعات پلاستیک خود را، چه با فشرده سازی در دستگاه بالینگ، چه با تغذیه در دستگاه آسیاب و تولید پوسته زمین، برای فروش به شرکتهای فرآوری مجدد یا استفاده مجدد در تاسیسات خود بازیافت می کنند. اغلب ضایعات پلاستیک حاصل از فرآیند ترموفورمینگ مجدداً به ورقه اکسترود شده تبدیل می شود تا دوباره شکل گیرد.

کاربردهای قالب گیری حرارتی کدامند؟

ترموفرمینگ نازک در درجه اول جهت تولید لیوان های یکبار مصرف، ظروف، درپوش، سینی، تاول، بسته بندی های صدف و سایر محصولات برای صنایع غذایی، پزشکی و خرده فروشی عمومی است. ترموفرمینگ ضخیم شامل قطعات متنوعی مانند درب و تابلوهای داشبورد، روکش یخچال، تختخواب، وسایل نقلیه و پالت های پلاستیکی است.

سخن پایانی

روش های تولید پلاستیک ذکر شده در مقالات بیشتر مورد استفاده کارخانه های پلاستیک قرار می گیرد و قالب گیری تزریقی پلاستیک بر همه آنها حاکم است. با این حال، فرایندهای مختلفی وجود دارد، زیرا تلاش ها بر این است تا روش ها را برای کاهش منابع و هزینه ها و همچنین بهبود زمان تولید پلاستیک مورد نیاز برای تولید پلاستیک با کیفیت بالا، بهبود یا اصلاح کنند.