بیو پلاستیکهامه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

بیو پلاستیکها

اسباب‌بازی برای بیشتر ما یک ابزار سرگرمی محسوب می‌شود، اما برای فرانسیس چوی چی‌‌مینگ(Francis Choi Chee-ming)، میلیاردر هنگ‌کنگی که می‌گوید شرکتش بزرگ‌ترین تولیدکننده اسباب‌بازی در دنیا از نظر بازدهی است، این یک کسب‌وکار جدی است.

به گزارش اینپیا به نقل از دنیای اقتصاد، تولید اسباب‌بازی اولین چیزی است که باعث ثروتمندشدن چوی شد، اما ثروت ۶/ ۶ میلیاردی فعلی او از کسب‌وکارهای مختلفی به‌دست آمده که همگی آنها زیر چتر شرکت «ارلی لایت» (Early Light International) هستند و خدمات اتومبیل، آموزش، توسعه املاک و خرده‌فروشی ساعت و جواهر را دربرمی‌گیرند. آخرین تنوع‌سازی چوی چه بوده است؟

پلاستیک سبز. این ثروتمند ۷۳ ساله، مبلغ ۱۰۰ میلیون دلار از دارایی‌های خودش را در ساخت یک کارخانه پنج طبقه فوق‌پیشرفته بیوپلاستیک در شائوگاون چین، سرمایه‌گذاری کرده است. این ساختمان یک سرمایه‌گذاری مشترک با شرکتی آمریکایی است که پلاستیک‌های دوستدار طبیعت حاصل از نوعی بیوپلاستیک موسوم به NuPlasticQ تولید می‌کند و قرار است تولید مشترک آنها در اواخر امسال کلید بخورد. پاندمی کرونا تاکنون خللی در روند این سرمایه‌گذاری جدید یا دیگر کسب‌وکارهای چوی ایجاد نکرده است.

او می‌گوید کارخانه‌هایش در شنزن و شائوگاون، تاکنون عاری از هرگونه ابتلا به کووید ۱۹ بوده‌اند و کارگرانش عمدتا ساکنان محلی هستند. چوی که رئیس هیات‌مدیره شرکت ارلی لایت است، می‌گوید هیچ سفارشی تاکنون لغو نشده است.  او از زمان تاسیس ارلی لایت در سال ۱۹۷۲- زمانی که فقط ۲۵ سال داشت- بحران‌های متعددی را پشت‌سر گذاشته است. او شب‌های بی‌خوابی را در دوران اپیدمی سارس در سال ۲۰۰۳ به یاد می‌آورد که نگران شیوع این بیماری در میان پرسنلش بود ولی این اتفاق رخ نداد. این‌بار او قصد ندارد ریسک کند و می‌گوید که اقداماتی انجام داده تا سلامت کارگرانش را در چین به‌طور دقیق چک کند.

چوی در مصاحبه‌ با مجله فوربس با در دست گرفتن یک ساک خرید پلاستیکی معمولی گفته بود که ماده NuPlasticQ به‌کار رفته در تولید این ساک خرید، می‌تواند با پلاستیک‌های معمولی ترکیب شود تا اسباب‌بازی‌ یا آیتم‌های دیگری که سازگاری بیشتری با محیط‌زیست دارند، تولید شوند. این ماده جدید به‌جای مواد پتروشیمی از نشاسته گیاه درست شده و اگر روی زمین یا در آب رها شود، به‌طور طبیعی و خود به خود، تجزیه می‌شود. علاقه اولیه به بیوپلاستیک‌ها، ناشی از تلاش برای پیدا کردن جایگزینی ارزان‌تر برای سوخت‌های فسیلی بود. وقتی قیمت نفت از سال ۲۰۱۵ شروع به کاهش کرد، هزینه‌های تولید پلاستیک همراه با آن کاهش یافت.

حالا با اینکه حاشیه سود بیوپلاستیک‌ها کمتر از پلاستیک معمولی است، اما تحلیلگران می‌گویند تکنولوژی‌های جدید درحال کاهش هزینه‌ این ماده جدید و بالا بردن کیفیت آن است. با اینکه سرمایه‌گذاری ۱۰۰ میلیون دلاری چوی در این کسب‌وکار، در مقایسه با ثروت ۶/ ۶ میلیارد دلاری او رقم ناچیزی محسوب می‌شود، اما او در جای دیگری میلیون‌ها دلار هزینه کرده تا با اتوماتیک‌سازی کارخانه‌ها، هزینه‌های نیروی کار را به حداقل برساند که اقدامی زیرکانه محسوب می‌شود.

چوی تاکنون توانسته تعداد نیروها را از اوج ۸۰ هزار نفر در سال ۲۰۰۸ نصف کند و به ۴۰ هزار نفر برساند. او همچنین به خاطر استراتژی تولید صرف در چین، تحت فشار بوده است. او به‌جای اینکه تولید خود را در کارخانه‌های مختلف جنوب شرق آسیا برون‌سپاری کند- کاری که دیگر تولیدکننده‌ها انجام داده‌اند- کلیه عملیات تولید اسباب‌بازی را در چین حفظ کرده است.

چوی اصرار دارد که این بهترین رویکرد است. او معتقد است انتقال عملیات به شرق آسیا، بلایی را که سر شرکت‌های هنگ‌کنگی آمد تکرار می‌کند. شرکت‌های هنگ‌کنگی چهار دهه پیش (زمانی که هزینه‌های تولید در هنگ‌کنگ بالا رفته بود) عملیات تولید خود را به تایوان انتقال دادند. اما بعد از چند سال، همه دوباره به هنگ‌کنگ برگشتند، چون تولید در تایوان خیلی گران شد و پیدا کردن کارگر با دستمزد مناسب، بسیار سخت بود.  به این ترتیب، تیر بیوپلاستیک او، دو نشان می‌زند.

اول اینکه چوی یک جریان درآمدی دیگر از اسباب‌بازی ایجاد می‌کند و دوم، او با حرکت بالادستی، می‌تواند از خود ماده اولیه‌ای که برای تولید اسباب‌بازی استفاده می‌شد هم سود به‌دست بیاورد. کارسون چوی، پسر ۳۴ ساله او که معاونت ارلی لایت را بر عهده دارد، می‌گوید: «امسال به‌طور حتم خط تولید را راه‌اندازی می‌کنیم و به محض اینکه همه‌چیز به ثبات رسید، تولید انبوه را شروع خواهیم کرد.»  بیوپلاستیک یک بازار رشد حتمی است، چون آگاهی زیست‌محیطی در همه‌جای دنیا درحال افزایش است. در سال ۲۰۱۹ ارزش بازار جهانی بیوپلاستیک به ۷ میلیارد دلار رسید که محققان می‌گویند تا پنج سال آینده، ظرفیت رشد ۱۶ درصدی را دارد.

چوی مطمئن است که می‌تواند سوار این موج پررشد شود. او می‌گوید: «در آینده، دنیا به بیوپلاستیک‌ها نیاز دارد.» تقاضا برای پلاستیک‌های سبز مورد استفاده در اسباب‌بازی‌ها و دیگر محصولات در حال افزایش است. تعداد زیادی از شرکت‌های اسباب‌بازی از مواد پایدار استفاده کرده‌اند که فقط منحصر به اسباب‌بازی‌ها نیست، بلکه بسته‌بندی را هم شامل می‌شود.

همین موضوع باعث‌شده بازار بیوپلاستیک به‌شدت رقابتی شود و حتی توجه شرکت‌های بزرگ چندملیتی مثل میتسوبیشی ژاپن و توتال فرانسه به این سمت جلب شود.  چوی که در شانگهای به دنیا آمده، می‌گوید والدینش پول خریدن اسباب‌بازی‌هایی از همین نوعی که او الان در کارخانه‌اش تولید می‌کند را نداشتند و به همین دلیل، در دفتر کارش، اسباب‌بازی‌هایی هم برای کودکان و هم بزرگ‌ترها، اطرافش را پر کرده است.
منبع خبر: اینپیا

بازیافت شیمیایی پلاستیکمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

بازیافت شیمیایی پلاستیک

بازیافت شیمیایی پلاستیک فرآیندی است که پلیمر را به مونومرهای اولیه تبدیل می کند. زنجیرها طی این فرآیند شیمیایی شکسته می شوند. در این فرآیند علاوه بر شکستن پیوند مونومر، گاز، الیگومر و سایر اجزا تولید می شوند. پلاستیک در واقع پلیمرهایی است که از مونومر ساخته شده اند. مونومر خود از کربن و هیدروژن ساخته شده است.

پلاستیک ها یک کابوس بزرگ برای محیط زیست به شمار می آیند. بازیافت تنها راه حل این مشکل است. استفاده از بازیافت به روش مکانیکی بسیار رایج است، اما امروزه از بازیافت شیمیایی پلاستیک بیشتر استفاده می شود. 60 درصد از کل پلاستیک های تولید شده بدون استفاده هستند. سهم هر فرد از تولید پلاستیک تقریبا 400 کیلوگرم است. عدم بازیافت اغلب پلاستیک ها سبب بروز این مشکل شده است. در مقابل اغلب پلاستیک های قابل بازیافت را در خاک دفن می کنند. با استفاده از روش های کنونی نمی توان پلاستیک ها را به صورت عمده بازیافت کرد. بنابراین برای پاکسازی زمین و اقیانوس ها باید به دنبال روش تازه بود.

جدیدترین روش بازیافت شیمیایی پلاستیک است که بسیاری از محققان بر روی آن در حال تحقیق هستند. در روش بازیافت مکانیکی محصولات تولیدی کیفیت پایین تری دارند. در واقع در روش بازیافت مکانیکی پلاستیک ها فقط از نظر ابعادی کوچک می شوند، اما در بازیافت شیمیایی پلاستیک ماهیت پلاستیک تغییر خواهد کرد. به طوریکه از بازیافت شیمیایی پلاستیک می توان محصولات جدیدی را ساخت.

اکثر دانشمندان به دنبال روش های مختلفی برای کاهش تعداد پلاستیک در سطح زمین هستند. از آنجاییکه این فرآیندها نیازمند زمان و هزینه زیادی است، توصیه می شود برای کاهش آلودگی از مصرف پلاستیک بکاهید؛ زیرا این امر سبب کاهش ورود دی اکسید کربن به فضا و کاهش آلودگی محیط زیست خواهد شد.

بازیافت شیمیایی انواع پلاستیک

با کنترل بازیافت شیمیایی پلاستیک می توان پلیمرهایی با وزن مولکولی بسیار بالا تولید کرد. بهتر است بدانید که نحوه شکستن پلیمرها متفاوت است. برای مثال پلیمریزاسیون تراکمی بسیار راحت تر انجام می گیرد. از انواع مختلف پلیمریزاسیون تراکمی می توان به پلی استر، پلی کربنات، پلی یورتان و پلی آمید اشاره کرد. اما در مقابل پلیمریزاسیون های افزایشی از قبیل استایرن ها و آکریلاتها با شرایط سخت تری پلیمریزاسیون می شوند.

بطری های پت که پلی اتیلن ترفتالات هستند و یا فومهای صندلی که پلی اورتان هستند توسط پلیمریزاسیون تراکمی ساخته می شوند. به این صورت است که هنگام ترکیب مونومرهای اولیه آب، دی اکسید کربن و یا سایر مواد از آن خارج می شود. ظروف یکبار مصرف از جنس پلی استایرن هستند و توسط پلیمریزاسیون افزایشی ساخته می شوند. باند دوگانه موجود در مونومرهای آن ها سبب تفاوت این دسته شده است. در بازیافت شیمیایی پلیمریزاسیون های تراکمی پیوند مولکول ها توسط فشار و گرما و در حضور کاتالیزور شکسته می شود. این پلیمرها توسط هیدرولیز، متانولیز، آمینولیز و … شکسته می شوند.

محصول این واکنش ها مونومرهایی با درجه خلوص بالا است. از این مونومرها برای پلیمریزاسیون مجدد استفاده می کنند. پلیمریزاسیون در پلیمرهای افزایشی بسیار عالی انجام می گیرد. در پلیمرهای افزایشی به کاتالیست نیاز هست. همچنین شرایط واکنش باید کنترل شود.

سخت ترین نوع پلیمرها ترموست ها هستند. مناسب ترین روش بازیافت برای ترموست ها بازیافت شیمیایی است. اما بازیافت شیمیایی این نوع پلاستیک هزینه بر است. زیرا اتصالات عرضی موجود در ترکیبات این نوع پلاستیک ها سبب افزایش مقاومت آن ها در برابر حمله شیمیایی می شود. سوزاندن این مواد از نظر اقتصادی به صرفه تر خواهد بود، البته از روش بازیافت شیمیایی  به دلیل نیاز به کنترل واکنش ها کمتر استفاده می شود. وزن مولکولی پلی اتیلن ترفتالات با بازیافت شیمیایی افزایش پیدا می کند.

بازیافت شیمیایی روغن پخت و پز قدیمی سبب تولید پلیمر طبیعی که در ساخت پرینترهای سه بعدی کاربرد دارد می شود. از بازیافت شیمیایی سایر مواد از قبیل لاستیک، غذا و پلاستیک می توان گرافین تولید کرد. دانشمندان  توانسته اند بیوپلاستیک ها را به طور مکرر با روش جدیدی بازیافت کنند. بنابراین با این روش از تجزیه آن ها و انتشار دی اکسید کربن به فضا جلوگیری خواهند کرد. بازیافت شیمیایی سبب بهبود بازیافت مکانیکی می شود. این امر در پلاستیک های نازک و میکروپلاستیک ها کارایی دارد. زیرا دستگاه های بازیافت مکانیکی قادر به بسیار ریزتر کردن این نوع پلاستیک ها نخواهند بود. بنابراین بازیافت شیمیایی بهترین راه حل برای این نوع پلاستیک ها به شمار می آید.

مزایا و معایب بازیافت شیمیایی پلاستیک

روش های مختلف بازیافت معایب و مزایای مخصوص به خود را دارند. در اینجا قصد داریم مزایا و معایب بازیافت شیمیایی را برای شما بازگو کنیم.

مزایای بازیافت شیمیایی

از مزایای بازیافت شیمیایی این است که جداسازی پسماندها به این روش کمتر است. در واقع پسماندهایی که به روش مکانیکی قابل بازیافت نیستند به روش شیمیایی بازیافت می شوند.

برای مخلوط پسماندهای پلاستیک از بازیافت شیمیایی استفاده می کنند، زیرا محصولات با ارزشی از این روش استخراج می شود. مونومرهای تولیدی به روش بازیافت شیمیایی پلاستیک درجه خلوص بالایی دارند، به طوری که از مونومرهای تولیدی جهت تولید پلیمرهای جدید که مصرف غذایی دارند استفاده می کنند.

پلاستیک هایی که به روش شیمیایی بازیافت می شوند دوباره وارد چرخه تولید می شوند. می توان گفت محصولات تولیدی  به وسیله این روش بازیافت با مواد نو در رقابت هستند. بهترین روش بازیافت برای پلیمرهای ترموست روش بازیافت شیمیایی است.

ارزش اقتصادی محصولات تولید شده به روش بازیافت شیمیایی نسبت به سوختن بیشتر هستند. یکی از مزیت های بازیافت شیمیایی این است که محصولات تولید شده آن را می توان بدون خالص سازی مورد استفاده قرار داد. بنابراین روش بازیافت شیمیایی پلاستیک از نظر اقتصادی به صرفه تر است.

معایب بازیافت شیمیایی

طبیعت مولکول در روش بازیافت شیمیایی از بین می رود. در روش بازیافت شیمیایی برای تخریب مولکول ها باید شرایط شدید اسیدی، بازی و دمایی را اعمال کرد. این امر بسیار هزینه بر است. جهت کاهش هزینه باید حجم زیادی از ضایعات پلاستیک را وارد کارخانه بازیافت شیمیایی کرد. مونومرها و الیگومرهای مفید فقط از تعداد محدودی از پلیمرها حاصل می شوند، بنابراین از تمامی پلیمرها نمی توان مونومرهای مفید و خالص تولید کرد. استفاده از بازیافت شیمیایی پلاستیک برای پلیمرهای کم مصرف مانند پلی تترا فلورو اتیلن و رزین های استال صرفه اقتصادی ندارد.

کاربرد پلاستیک در پزشکیمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

کاربرد پلاستیک در پزشکی

کاربرد پلاستیک در پزشکی امروزه به طور چشمگیری گسترش پیدا کرده است. پلاستیک در ساخت تجهیزات پزشکی و جراحی جایگاه بسیار بالایی دارد

چرا که این ماده در مقابل کپک و قارچ از قابلیت نفوذ ناپذیری زیادی بهره می برد. تعداد زیادی از پزشکان برای برآورد شدن خواسته های پزشکی خود نیازمند تجهیزات مدرن هستند. بنابراین نیاز به محصولات جدید در صنعت پزشکی از افزایش چشمگیری پیدا کرده است. به نوعی که می توان گفت مصرف مواد پلاستیک یک بخش جدایی ناپذیری از آینده مراقبت های بهداشتی به شمار می آید. در واقع طراحان و تولید کنندگان با استفاده از مواد پلاستیک گرانول همراه با تکنیک های نوین قادرند ابزارهای دقیقی را تولید کنند.
آشنایی با قابلیت های پلاستیک جهت استفاده در صنعت پزشکی
پلاستیک به دلیل دارا بودن یکسری مزایا و قابلیت ها توانسته است جایگاه خاصی را در صنعت پزشکی به خود اختصاص دهد. مواد پلاستیکی استفاده شده در صنایع پزشکی از مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی برخوردار هستند. همچنین در ساخت وسایل پزشکی از یکسری تکنیک های قالب گیری استفاده می شود که روش ساخت آن ها بسته به نوع وسیله متفاوت است. از دیگر مزایا و قابلیت های مواد پلاستیکی می توان به مقاومت آن ها در برابر دما و خوردگی اشاره کرد. لازم به ذکر است که درجه خلوص پلاستیک بسته به  قدرت مورد نیاز جهت تولید یک وسیله پزشکی متفاوت است. انعطاف پذیری و استحکام بالای مواد پلاستیکی از دیگر قابلیت های مواد پلاستیکی به شمار می آید.
آشنایی با کاربرد پلاستیک در پزشکی
امروزه پلاستیک در صنعت پزشکی دارای کاربردهای بسیار زیادی است. به گونه ای که می توان از پلاستیک ها جهت ساخت بخیه زیپی، ساخت قطعات و قالب دستگاه تزریق، تجهیزات آزمایشگاهی، ساخت سرنگ و … استفاده کرد؛ از اینرو با برخی از این کاربردها به صورت مختصر آشنا خواهیم شد.
بخیه زیپی: ساخت بخیه زیپی یک نوع کاربرد پلاستیک در پزشکی به شمار می آید. امروزه استفاده از بخیه زیپی به طور گسترده ای در بین پزشکان و افراد گسترش پیدا کرده است. در برخی موارد ممکن است افراد دچار یکسری جراحات شوند که نیاز به بخیه دارند. اما به لطف پیشرفت تکنولوژی و صنعت پلاستیک دیگر نیازی به بخیه نخواهند داشت، زیرا با استفاده از بخیه های زیپی پلاستیکی می توان به راحتی و بدون نیاز به بخیه زخم ها را درمان کرد و به خوبی بست. برای انجام این کار لازم است محل زخم را با دقت ضد عفونی و در محل جراحت از بخیه زیپی استفاده کرد. لازم به ذکر است که این وسیله پلاستیکی بهترین گزینه جهت افزودن به وسایل کمک های اولیه محسوب می شود. از اینرو در صورت بروز مشکلات احتمالی به سرعت می توانید با استفاده از این وسیله پرکاربرد آسیب وارده را بهبود ببخشید.
استفاده از پلاستیک جهت ساخت قطعات و قالب دستگاه تزریق: در ادامه آشنایی با کاربرد پلاستیک در پزشکی می توان به استفاده از آن در ساخت قطعات و قالب دستگاه تزریق اشاره کرد. بهتر است بدانید ساخت قطعات و قالب دستگاه تزریق در ساخت لوازم پزشکی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، به نوعی که امروزه با استفاده از روش تزریق پلاستیک می توان انواع لوله های آزمایشگاهی و سرنگ ها را تولید کرد. در واقع تولید کنندگان با استفاده از قالب تزریق پلاستیک قادرند به استانداردهای مورد نظر خود در تولید دستیابی پیدا کنند.
لازم به ذکر است که لوازم پزشکی که با این روش ساخته می شوند از قابلیت های مختلفی همچون کیفیت بالا، مقاومت حرارتی، ماندگاری و طول عمر بالا و مقاومت شیمیایی برخوردار هستند. همچنین لوازم پزشکی که با استفاده از تکنیک ‌های قالب گیری ساخته می شوند، راندمان مقرون به صرفه ای به همراه خواهند داشت. از اینرو امروزه لوازم جراحی، کیت تست دارو، سرنگ ‌های پلاستیکی، قطعات جراحی قلب و عروق، لوله‌ ها و لیوان ‌های نمونه گیری به وسیله مواد پلاستیکی تولید و روانه بازار می شوند.
آشنایی با پلاستیک های پرکاربرد در صنعت پزشکی
در ادامه آشنایی با کاربرد پلاستیک در پزشکی بهتر است بدانید از پلاستیک های خاصی در بخش های دارویی، بیوتکنولوژی و پزشکی به جای شیشه، تیتانیوم، سرامیک و فولاد ضد زنگ استفاده می شود. این پلاستیک ها شامل تفلون (پی تی اف ای) و پیک (PEEK) هستند. در واقع این نوع پلاستیک ها مورد تایید  FDA هستند و از گرید پزشکی بهره می برند. لازم به ذکر است که این پلاستیک ها قادر هستند وزن تجهیزات را به بهترین شکل ممکن کاهش دهند. همچنین در برابر روش های استریلیزاسیون و تابش اشعه با انرژی بالا از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند.
از دیگر قابلیت های پلاستیک های گرید پزشکی می توان به ضد الکتریسیته ساکن بودن آن ها اشاره کرد. دارا بودن این قابلیت ها باعث شده است تا این نوع پلاستیک ها در صنعت پزشکی به طور وسیعی مورد استفاده قرار بگیرند. لازم به ذکر است که پلاستیک های پیک و تفلون در صنعت پزشکی دارای کاربردهای بسیار زیادی هستند، به نوعی که می توان از آن ها در تجهیزات آزمایشگاهی، تجهیزات اندوسکوپی، تجهیزات آنالیز دی ان ای، پوشش بسته های قرص و تجهیزات خط تولید، لوازم جانبی تجهیزات پزشکی، وسایل اشعه ایکس، وسایل ام آر آی، مواد ایمپلنت، مخلوط کن های کرم و پمادها و فرآیند غربالگری استفاده کرد.
در ساخت وسایل پزشکی از چه موادی استفاده می شود؟
بعد از شناخت و بررسی کاربرد پلاستیک در پزشکی بهتر است بدانید در ساخت وسایل پزشکی از مواد مختلفی استفاده می شود. به گونه ای که پلی اتیلن یکی از این مواد محسوب می شود که دارای وزن مولکولی فوق العاده بالایی است، از اینرو گزینه بسیار مناسبی جهت ایجاد پروتز به شمار می آید. همچنین از دیگر موادی که در ساخت وسایل پزشکی مورد استفاده تولید کنندگان و متخصصان قرار می گیرد، پلی استایرن است. لازم به ذکر است که از این ماده بیشتر به دلیل ویژگی سختی آن استفاده می شود. همچنین پلی پروپیلن از دیگر موادی است که از مقاومت بسیار بالایی در برابر دما برخوردار است. بنابراین از این ماده برای قسمت هایی استفاده می شود که نیازمند استریلیزاسیون اتوکلاو هستند. یکی دیگر از مواد استفاده شده پلی کربنات است که بیشتر برای خاصیت شفافیت و مقاومت در برابر اشعه ماورابنفش و حرارت مورد استفاده قرار می گیرد.

پت چیست - مه پلاست

پلاستیك را چه كسی اختراع كرد؟

اولین شخصی که پلاستیک تجاری را اختراع کرد در بریتانیا زندگی می کرد و در سال 1861  موفق به این اختراع مهم شد. نام وی الکساندر پارکز بود. او اختراع خود را در سال 1862  در نمایشگاه بین المللی در لندن در معرض دید عموم قرار داد، وی ماده ای که اختراع کرده بود را Parkesine نام گذاری کرده بود.

پت چیست - مه پلاست

اولین شخصی که پلاستیک تجاری را اختراع کرد در بریتانیا زندگی می کرد و در سال 1861  موفق به این اختراع مهم شد. نام وی الکساندر پارکز بود. او اختراع خود را در سال 1862  در نمایشگاه بین المللی در لندن در معرض دید عموم قرار داد، وی ماده ای که اختراع کرده بود را Parkesine نام گذاری کرده بود. گهمانند سلولز، Parkesine نیز بعد از گرم شدن، قالبگیری و سرد شدن شکل خود را حفظ می کرد. با این حال این ماده برای تولید گران قیمت،  مستعد به ترک خوردگی و بسیار قابل اشتعال بود.

در سال 1868 یک مخترع آمریکایی به نام John Wesley Hyatt ماده ای پلاستیکی را توسعه داد که آنرا سلولوئید نامید. اختراع او در واقع  بهبود یافته ی اختراع Parkes بود به طوری که آن را به شکل نهایی اش رساند.

او به همراه برادرش Isaiah، اولین دستگاه قالب گیری تزریقی را در سال 1872 به ثبت رساند. این دستگاه در مقایسه با ماشین آلات مورد استفاده ی امروز صنعت پلاستیک نسبتا ساده بود. آن دستگاه همانند یک سرنگ تزریق زیر جلدی بزرگ کار می کرد، که با استفاده از یک پیستون مواد پلاستیکی حرارت داده شده در سیلندر گرم را به قالب تزریق می کرد. این صنعت در طول سال ها به آرامی پیشرفت کرد و محصولات از قبیل ظرف، دکمه و شانه های مو را تولید کرد.

صنعت در دهه 1940 به سرعت رو به گسترش رفت و به دلیل جنگ جهانی دوم تقاضای زیادی برای محصولات ارزان قیمت، تولید انبوه ایجاد شد.

در سال 1946 ، مخترع آمریکایی جیمز واتسون هندری اولین دستگاه تزریق پیچی را اختراع کرد، که امکان کنترل بسیار دقیق تری بر روی سرعت تزریق و کیفیت محصولات تولید شده داشت.

این دستگاه همچنین قابلیت مخلوط کردن مواد قبل از تزریق را داشت، به این ترتیب این امکان بوجود آمد که رنگ و یا پلاستیک بازیافتی به مواد نو اضافه شود و قبل از تزریق به طور کامل مخلوط شوند.

ماشین آلات تزریق پیچی امروز که اکثریت قریب به اتفاق تمام ماشین آلات تزریق پلاستیک را تشکیل می دهند تکامل یافته همین دستگاه هستند. در دهه 1970، هندری در ادامه به توسعه اولین  ماشین تزریق با کمک گاز پرداخت که فرایند قالب گیری تزریقی توسط آن، اجازه تولید محصولات پلاستیکی پیچیده را می داد. قطعات توخالی که با استفاده از گاز به سرعت سرد می شدند نمونه ای از کاربردهای این دستگاه هستند. این دستگاه تا حد زیادی انعطاف پذیری طراحی و همچنین مقاومت قطعات تولید شده و سرعت ساخت قطعات را بهبود داد و هزینه، وزن و ضایعات را کاهش داد.

صنعت تزریق پلاستیک که در طول سال ها تولید تکامل یافته است از تولید دکمه و شانه به تولید آرایه وسیعی از محصولات برای بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، پزشکی ، هوا فضا، محصولات مصرفی ، اسباب بازی ، لوله کشی ، بسته بندی ، و ساخت و ساز وارد شده است.

شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

شیشه روغن

پلاستیک، محصولی پیش پا افتاده یا پیچیده؟

“پلاستیک” آنقدرها هم که فکر می کنید کالای ساده ای نیست و انواع زیادی دارد که هر کدام با دیگری متفاوت است. علاوه بر کاربری های متفاوت، برخی از آنها قابل استفاده مجدد هستند و برخی دیگر پس از چندین بار استفاده مواد خطرناک تولید می کنند؛ برخی به راحتی قابل بازیافت هستند و برخی دیگر به مراحل پیچیده تری در فرآیند بازیافت نیاز دارند.

شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

انواع پلاستیک رایج در دنیا چیست؟

اغلب افراد به شنیدن کلمه “پلاستیک” یک مفهوم کلی را به خاطر می آورند؛ این در حالیست که امروزه در دنیا 7 نوع پلاستیک موجود است که هر کدام مصارف متفاوتی دارند. در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

 

  1. پلی اتیلن ترفتالات (PET یا PETE)

 

به عنوان فیبر بدون چین و چروک نیز شناخته می شود. این نوع ماده با کیسه های پلاستیکی که معمولاً در سوپر مارکت می بینیم متفاوت است. پت به دلیل توانایی قوی در جلوگیری از ورود اکسیژن و خراب شدن محصول داخل، بیشتر برای اهداف بسته بندی غذا و نوشیدنی استفاده می گردد. همچنین به جلوگیری از خروج دی اکسید کربن موجود در نوشابه های گازدار کمک می کند. این یکی از پرکاربردترین پلاستیک ها است. سبک، قوی و  معمولاً شفاف است.

پت در ساخت بطری های نوشیدنی ، بطری های غذا مانند سس سالاد، کره بادام زمینی، عسل، لباس یا طناب پلی استر و … کاربرد دارد.

 

*برای آشنایی بیشتر با پلاستیک پت اینجا کلیک کنید.

 

  1. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

 

در مقایسه با انواع دیگر، HDPE دارای زنجیرهای پلیمری تقریباً بدون انشعاب طولانی است که آنها را بسیار متراکم کرده و از PET قوی تر و ضخیم تر است. HDPE معمولاً به عنوان کیسه مواد غذایی، شیر مات، ظرف آب میوه، بطری های شامپو و بطری دارو استفاده می شود.HDPE  نه تنها قابل بازیافت است بلکه نسبتاً از PET پایدارتر است. این ماده به عنوان گزینه ایمن تری برای استفاده از غذا و نوشیدنی در نظر گرفته می شود.

در مجموع، پلی اتیلن از رایج ترین پلاستیک های جهان است که به سه نوع تقسیم می شود: چگالی بالا، چگالی کم و چگالی کم خطی. پلی اتیلن با چگالی بالا قوی و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی است ، که آن را برای کارتن، ظروف، لوله ها و سایر مصالح ساختمانی ایده آل می کند.

اغلب کارتن های شیر، بطری های مواد شوینده، آسترهای جعبه غلات، اسباب بازی، سطل ها، نیمکت های پارک و لوله های سفت از این ماده تهیه می شوند.

 

  1. پلی وینیل کلرید (PVC یا وینیل)

پیش از انکه فرآیند تولید و دفع پی وی سی یا وینیل PVC به عنوان عامل خطرات جدی بهداشتی و مسائل مربوط به آلودگی محیط زیست اعلام شود دومین رزین پلاستیکی پرکاربرد در جهان بعد از پلی اتیلن بود. PVC به ندرت توسط برنامه های بازیافت پذیرفته می شود، به همین دلیل است که بهتر است از استفاده از آن اجتناب شود.

این پلاستیک سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و هوازدگی است و برای ساخت و ساز ساختمان مورد نظر است. با توجه به اینکه جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند، آن را برای برنامه های کاربردی با تکنولوژی بالا مانند سیم و کابل مناسب می دانند. همچنین به طور گسترده در برنامه های پزشکی استفاده می شود زیرا برای میکروب ها نفوذ ناپذیر است، به راحتی ضدعفونی می شود و برای برنامه های یکبار مصرف که عفونت ها را در مراقبت های بهداشتی کاهش می دهد ایده آل است. از طرف دیگر، باید توجه داشته باشیم که PVC خطرناک ترین پلاستیک برای سلامتی انسان است که در تمام چرخه عمر سموم خطرناک (مانند: سرب ، دیوکسین ، وینیل کلراید) را پخش می کند.

از پی وی سی در تولید لوله های لوله کشی، کارت های اعتباری، اسباب بازی های انسان و حیوانات خانگی، ناودان باران، حلقه های دندان درآوردن، کیسه های مایع IV و کیسه های خون، لوله های پزشکی و ماسک های اکسیژن استفاده می شود.

ظروف قطره چکانمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

ظروف قطره چکان

معرفی بطری قطره چکان

ظروف قطره چکان نگهدارنده هایی هستند که برای پخش مقدار کمی مایع (یک قطره) در یک زمان استفاده می شوند. برای استفاده از قطره چکان، به سادگی قسمت لاستیکی پیپت را فشار داده و رها کنید تا مایع به داخل پیپت شیشه ای کشیده شود. سپس به آرامی قسمت لاستیکی را فشار دهید تا مایع به صورت قطره ای ریخته شود.

ظروف قطره چکانمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

کاربرد قطره چکان چیست؟

بطری قطره چکان در صنایع مختلفی مانند پزشکی، آرایشی و… کاربرد دارد. این ظروف برای نگهداری روغن‌های ضروری، روغن‌ ابزارهای الکترونیکی یا بخار پز، سرم‌ها، روغنهای شاهدانه، داروها، لوازم آرایشی، اسانس ها و… بطریهای مناسبی هستند.

 

انواع بطری و پیپت قطره چکان در کدام صنایع مورد استفاده قرار می گیرند؟

بسته به نیاز کاربر و هدف استفاده از بطری، طیف وسیعی از انواع بطری قطره چکان وجود دارد. علاوه بر تفاوت در نوع جنس، مدل های مختلفی از بطری و پیپت نیز تولید می شود. نوعی از بطری های پلاستیکی که مصرف دارویی دارند مانند قطره های بینی یا پلاستیکی پیپت جداگانه ندارند. نوع دیگری از این بطری ها دارای پیپت جداگانه هستند که به صورت درب روی بطری پیچ می شوند. قبل از خرید بطری قطره چکان، مطمئن شوید که کدام یک از اینها برای شما مناسب است.

همانطور که گفته شد پیپت ها در آزمایشگاه ها و پزشکی نیز کاربرد دارند؛ هنگامی که کاربر نیاز به برداشت میزان دقیقی از مایع مورد نظر دارد از پیپت درجه بندی استفاده می کند. پیپت های مدرج برای مصارف پزشکی و دارویی مفید هستند. در گذشته تنها پیپت های شیشه ای درجه بندی می شدند. امروزه، پیپت های مدرج به صورت پلاستیکی نیز عرضه می شوند. آنها بیشتر در زیست شناسی و شیمی استفاده می شوند. این پیپت‌ ها برای محلول ‌های آبی طراحی شده‌ اند، اما برای استفاده با حلال‌ های آلی که ممکن است پلاستیک را حل کنند، توصیه نمی ‌شوند. گفتنی است که هر دو نوع آن قابل استریل می باشد.

بطری و پیپت های قطره چکان از چه جنسی تولید می شوند؟

بطری قطره چکان و پیپت ها از دو جنس شیشه و پلاستیک تولید می شوند؛ و هر یک در موارد متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند.

بطری های شیشه ای در آزمایشگاه ها کاربرد زیادی دارند، آنها همچنین برای روغن ها و داروهای خوراکی مناسب ترند. با این وجود نمی توان از وزن سنگین تر و شکنندگی بالاتر آنها صرفه نظر کرد.

در نوع پلاستیکی، طیف وسیعی از مواد پلاستیکی در ساخت آنها به کار می رود. پلی اتیلن به سبب خاصیت آنتی باکتریال گزینه مناسبی است. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یک رزین مقاوم در برابر ضربه است در حالی که پلی اتیلن کم چگالی (LDPE) مشابه، اما شفاف تر بوده و فشرده شدن آن آسان تر است. پلی اتیلن ترفتالات (PET) مستحکم است و مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد.

رنگ های مختلف بطری قطره چکان چه تفاوتی دارند؟

چهار گزینه رایج شیشه های رنگی برای بطری قطره چکان ها وجود دارد:

  1. کهربایی یا قهوه ای
  2. شفاف
  3. کبالت آبی
  4. سبز

در مواردی که احتمال دارد مواد در اثر جذب نور دچار تجزیه و تحلیل و تغییر شوند ظروف تیره استفاده می گردد. بطری های کهربایی و آبی محافظت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش و نورهای مضر برای محصولات حساس به نور ایجاد می کنند. برای مثال در آزمایشگاه ها برای کار کردن با اسید نیتریک غلیظ، پرمنگنات پتاسیم و هیدروژن پراکسید از این قبیل بطری ها استفاده می شود.

روغن و اسانس ها، اکسیداسیون سریع مواد شیمیایی موجود در اسانس را تغییر می دهد، باعث تجزیه آنها شده و اثربخشی کمتری دارد. باید در نظر داشته باشید که نور چگونه بر محصول شما تأثیر می‌گذارد.

بطری های آبی و سبز ممکن است از نظر بصری جذاب تر باشند، اما محافظت زیادی از روغن های شما ارائه نمی دهند. این رنگ ها کمی گرانتر از بطری های دیگر هستند با این وجود قادر به محافظت از محصول در برابر اشعه UV نیستند.

بطری های شیشه ای شفاف روغن ها را خراب نمی کنند؛ با این حال، هیچ محافظت نوری هم ایجاد نمی کنند. برای اسانس ‌هایی که به دلیل اکسیداسیون تجزیه می ‌شوند یا کندتر استفاده می ‌شوند شیشه شفاف بهترین گزینه نیست. اگر اسانسی را بسته بندی می کنید که ماندگاری طولانی ندارد یا در یک فضای تاریک نگهداری می شود، می توانید رنگ های شیشه ای روشن تر را انتخاب کنید.

*حتماً دستورالعمل‌های مورد نیاز در مورد نگهداری محصول را روی بطری درج کنید.

خرید قطره چکان

شرکت مه پلاست با تولید با کیفیت ترین قطره چکان های پلاستیکی و شیشه ای با قیمت های مناسب آماده پذیرش سفارش های شما مشتریان محترم می باشد.

انواع شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

انواع شیشه روغن

روغن ها انواع متفاوتی دارند؛ ویژگی مشترک در تمامی آنها اهمیت بسته بندی و نگه داری است. روغن ها را با توجه به طول زمان مصرف و نوع کارکرد می توان در بطری های پلاستیکی و یا شیشه ای ذخیره سازی کرد. روغن های کوچک و کم مصرف تر مانند آرگان، نارگیل و غیره را می توان در شیشه های کوچک قطره چکان نیز نگه داری کرد. این شیشه ها نه تنها حفاظت بهتری برای این دست محصولات فراهم می کنند بلکه با پیپت می توان مقدار کمی از آنها را برداشته و استفاده کرد.

انواع شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

بخش وسیعی از صنعت تولید ظروف نگه داری روغن، مربوط به روغن های خوراکی مانند شیشه روغن زیتون، شیشه روغن سرخ کردنی و پخت و پز می باشد. روغن های آشپزی نه تنها به طبخ درست غذا کمک می کنند بلکه طعم آن را نیز افزایش می دهند. برای هر دو گروه تولید و مصرف کننده حائز اهمیت است که شیشه مورد نظر روغن را تازه نگه دارد و از انقضاء زود آن جلوگیری کند، روغن را به راحتی پخش کند و هم چنین ضد هوا، ضد نور و ضد نشت باشد. گروه تولیدی مه پلاست با در نظر گرفتن تمام جوانب با کیفیت ترین شیشه روغن را در بازار عرضه می کند.

 

چرا شیشه برای نگه داری روغن بهتر است؟

گرما، نور، اکسیژن، رطوبت و نور خورشید عواملی هستند که می توانند بر تاریخ انقضای روغن شما تأثیر بگذارند؛ در نتیجه باید همیشه در ظروف مرغوب، در جای خشک و خنک نگهداری شوند. شیشه یکی از محبوب ‌ترین گزینه ‌های بسته ‌بندی روغن ‌های ضروری است، زیرا روغن‌ به دلیل ماهیت شیشه آسیب نمی بیند. جفت شدن بطری شیشه ای با یک درب ضد هوا بهترین بسته بندی را به شما ارائه می دهد.

تمام روغن های گیاهی حاوی اسیدهای چرب غیراشباع هستند. آنها پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا و هوا برای مدت طولانی خراب می شوند. آنها باید از اصول آب بندی، محافظت در برابر نور و حفظ گرما پیروی کنند. اگر یک بطری بزرگ روغن دارید، فقط مقداری از آن را در یک بطری کوچکتر ریخته و از شیشه روغن کوچکتر برای پخت و پز روزانه استفاده کنید. کاهش دفعات باز و بسته کردن بطری بزرگ تر به تازگی روغن کمک میکند.

 

شیشه روغن زیتون

اکسیژن باعث اکسیداسیون روغن ها می شود و آن را فاسد می کند. این عامل، ماندگاری و کیفیت روغن زیتون (و بسیاری از روغن ها و چربی های دیگر) را تا حد زیادی کاهش می دهد.

ماندگاری روغن زیتون به دلیل بروز طعم های بد در روغن در طول زمان محدود می شود. این طعم ها می توانند به دلیل واکنش های شیمیایی مختلف، به ویژه اکسیداسیون، ایجاد شوند. رنگدانه ها (مانند کلروفیل) و همچنین اسیدهای چرب غیر اشباع و همچنین سایر اجزای جزئی دیگر می توانند تحت تأثیر نور و اکسیژن اکسید شوند. به این ترتیب، بهتر است روغن زیتون را دور از نور و اکسیژن نگهداری کرد. (ظرف بسته بندی باید بسته نگه داشته شود).

چرا روغن زیتون در بطری های سبز بسته بندی می شود؟

پایداری روغن زیتون دلیل تولید ظروف متفاوات برای بسته بندی انواع مختلف روغن زیتون است. ظروف فلزی غیر شفاف از روغن زیتون در برابر نور و هوا محافظت می کند. بطری های شیشه ای با رنگ تیره، به خصوص سبز (برای جلوگیری از اکسیداسیون کلروفیل)، به خوبی از آن محافظت می کنند. از طرف دیگر بطری های پلاستیکی شفاف محافظت کمتری را ارائه می دهند. روغن های تصفیه نشده نسبت به روغن های تصفیه شده سریع تر فاسد می شوند.

 

شیشه روغن زیتون معمولا یک بطری ای تیره به رنگ سبز تیره یا قهوه ای تیره می باشد. اسید چرب‌غیراشباع موجود در روغن زیتون کاملاً ناپایدار است. هنگامی که در معرض نور خورشید یا دمای بالا قرار می گیرد، به سرعت تغییر می کند، بنابراین اثر خود را برای محافظت از قلب و مغز از دست می دهد. در عین حال، برخی از یون‌ های موجود در فلز نیز ممکن است با اسیدهای چرب غیراشباع واکنش داده و بر کیفیت تأثیر بگذارند، بنابراین نمی‌توان از بسته ‌بندی فلزی استفاده کرد. این به ما یادآوری می کند که روغن زیتون باید سعی کنید بسته بندی های کوچک بخرید. هنگام خرید و ذخیره سازی روغن زیتون به تهیه ظروف شیشه ای تیره برای نگهداری آن توجه کنید؛ آن را در مکانی تاریک، تهویه شده، خشک نگهداری کرده و در اسرع وقت مصرف کنید. در صورتی که روغن زیتون برای مدت طولانی با هوا در تماس باشد، تخریب اکسیداتیو رخ می دهد.

انواع شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

انواع شیشه روغن

روغن ها انواع متفاوتی دارند؛ ویژگی مشترک در تمامی آنها اهمیت بسته بندی و نگه داری است. روغن ها را با توجه به طول زمان مصرف و نوع کارکرد می توان در بطری های پلاستیکی و یا شیشه ای ذخیره سازی کرد. روغن های کوچک و کم مصرف تر مانند آرگان، نارگیل و غیره را می توان در شیشه های کوچک قطره چکان نیز نگه داری کرد. این شیشه ها نه تنها حفاظت بهتری برای این دست محصولات فراهم می کنند بلکه با پیپت می توان مقدار کمی از آنها را برداشته و استفاده کرد.

انواع شیشه روغنمه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

بخش وسیعی از صنعت تولید ظروف نگه داری روغن، مربوط به روغن های خوراکی مانند شیشه روغن زیتون، شیشه روغن سرخ کردنی و پخت و پز می باشد. روغن های آشپزی نه تنها به طبخ درست غذا کمک می کنند بلکه طعم آن را نیز افزایش می دهند. برای هر دو گروه تولید و مصرف کننده حائز اهمیت است که شیشه مورد نظر روغن را تازه نگه دارد و از انقضاء زود آن جلوگیری کند، روغن را به راحتی پخش کند و هم چنین ضد هوا، ضد نور و ضد نشت باشد. گروه تولیدی مه پلاست با در نظر گرفتن تمام جوانب با کیفیت ترین شیشه روغن را در بازار عرضه می کند.

چرا شیشه برای نگه داری روغن بهتر است؟

گرما، نور، اکسیژن، رطوبت و نور خورشید عواملی هستند که می توانند بر تاریخ انقضای روغن شما تأثیر بگذارند؛ در نتیجه باید همیشه در ظروف مرغوب، در جای خشک و خنک نگهداری شوند. شیشه یکی از محبوب ‌ترین گزینه ‌های بسته ‌بندی روغن ‌های ضروری است، زیرا روغن‌ به دلیل ماهیت شیشه آسیب نمی بیند. جفت شدن بطری شیشه ای با یک درب ضد هوا بهترین بسته بندی را به شما ارائه می دهد.

تمام روغن های گیاهی حاوی اسیدهای چرب غیراشباع هستند. آنها پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا و هوا برای مدت طولانی خراب می شوند. آنها باید از اصول آب بندی، محافظت در برابر نور و حفظ گرما پیروی کنند. اگر یک بطری بزرگ روغن دارید، فقط مقداری از آن را در یک بطری کوچکتر ریخته و از شیشه روغن کوچکتر برای پخت و پز روزانه استفاده کنید. کاهش دفعات باز و بسته کردن بطری بزرگ تر به تازگی روغن کمک میکند.

 

شیشه روغن زیتون

اکسیژن باعث اکسیداسیون روغن ها می شود و آن را فاسد می کند. این عامل، ماندگاری و کیفیت روغن زیتون (و بسیاری از روغن ها و چربی های دیگر) را تا حد زیادی کاهش می دهد.

ماندگاری روغن زیتون به دلیل بروز طعم های بد در روغن در طول زمان محدود می شود. این طعم ها می توانند به دلیل واکنش های شیمیایی مختلف، به ویژه اکسیداسیون، ایجاد شوند. رنگدانه ها (مانند کلروفیل) و همچنین اسیدهای چرب غیر اشباع و همچنین سایر اجزای جزئی دیگر می توانند تحت تأثیر نور و اکسیژن اکسید شوند. به این ترتیب، بهتر است روغن زیتون را دور از نور و اکسیژن نگهداری کرد. (ظرف بسته بندی باید بسته نگه داشته شود).

چرا روغن زیتون در بطری های سبز بسته بندی می شود؟

پایداری روغن زیتون دلیل تولید ظروف متفاوات برای بسته بندی انواع مختلف روغن زیتون است. ظروف فلزی غیر شفاف از روغن زیتون در برابر نور و هوا محافظت می کند. بطری های شیشه ای با رنگ تیره، به خصوص سبز (برای جلوگیری از اکسیداسیون کلروفیل)، به خوبی از آن محافظت می کنند. از طرف دیگر بطری های پلاستیکی شفاف محافظت کمتری را ارائه می دهند. روغن های تصفیه نشده نسبت به روغن های تصفیه شده سریع تر فاسد می شوند.

 

شیشه روغن زیتون معمولا یک بطری ای تیره به رنگ سبز تیره یا قهوه ای تیره می باشد. اسید چرب‌غیراشباع موجود در روغن زیتون کاملاً ناپایدار است. هنگامی که در معرض نور خورشید یا دمای بالا قرار می گیرد، به سرعت تغییر می کند، بنابراین اثر خود را برای محافظت از قلب و مغز از دست می دهد. در عین حال، برخی از یون‌ های موجود در فلز نیز ممکن است با اسیدهای چرب غیراشباع واکنش داده و بر کیفیت تأثیر بگذارند، بنابراین نمی‌توان از بسته ‌بندی فلزی استفاده کرد. این به ما یادآوری می کند که روغن زیتون باید سعی کنید بسته بندی های کوچک بخرید. هنگام خرید و ذخیره سازی روغن زیتون به تهیه ظروف شیشه ای تیره برای نگهداری آن توجه کنید؛ آن را در مکانی تاریک، تهویه شده، خشک نگهداری کرده و در اسرع وقت مصرف کنید. در صورتی که روغن زیتون برای مدت طولانی با هوا در تماس باشد، تخریب اکسیداتیو رخ می دهد.

 

برای تهیه‌ی انواع شیشه روغن با مجموعه‌ی مه پلاست از طریق صفحه‌ی تماس با ما در ارتباط باشید.

روش های تولید پلاستیک (تزریقی واکنشی و چرخشی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک (تزریقی واکنشی و چرخشی)

در این مطلب تصمیم داریم تا شما را به روش های قالب گیری تزریقی واکنشی و قالب گیری چرخشی دیگری از تولید پلاستیک آشنا کنیم.

روش های تولید پلاستیک (تزریقی واکنشی و چرخشی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

قالب گیری تزریقی واکنش Reaction Injection Molding

این نوع روش تولید پلاستیک به بهترین وجه برای تولید قطعات پلاستیکی مستحکم، انعطاف پذیر و سبک استفاده می شود. رایج ترین ماده قابل پردازش قالب گیری تزریقی واکنشی پلی اورتان است، اما برخی دیگر شامل پلی اوره ها، پلی ایزوسیانورات ها، پلی استرها، پلی فنول ها، پلی ایپوکسیدها و نایلون 6 می باشند.

RMI نسبتاً یک گزینه گران قیمت در تولید پلاستیک در نظر گرفته می شود؛ هزینه اصلی مربوط به مواد است، در نظر داشته باشید که قطعه ی حاصله همیشه باید با روکش ژل بر پایه اورتان پوشانده یا رنگ آمیزی شود، این فرآیند همچنین نیازمند نیروی کار مضاعف است و نتیجتا قیمت قطعه را افزایش می دهد.

نحوه ی ساخت با قالب گیر تزریقی واکنشی به چه صورت است؟

از پلاستیک حرارتی استفاده می کند که در داخل قالب واکنش شیمیایی انجام داده مانند کف منبسط شده و حفره قالب را پر کنند. حفره قالب پس از تکمیل واکنش شیمیایی، قسمت پلاستیکی شکل نهایی خود را می گیرد.

کدام صنایع برای تولید کالای موردنیازشان از  قالب گیری تزریقی واکنشی استفاده می کنند؟

صنعت خودرو بزرگترین مصرف کننده روش RMI است زیرا معمولاً برای ایجاد قطعات پلاستیکی خودرو مانند داشبورد، ضربه گیر، تخته پله و غیره استفاده می شود.

 

قالب گیری چرخشی (روتو) Rotational Molding (Roto)

قالب گیری چرخشی که با عنوان قالب روتو نیز شناخته می شود یکی دیگر از روش های تولید پلاستیک بوده که اگرچه از قالب هایی با هسته و حفره استفاده می کند، اما در مقایسه با قالب تزریق، فرایند متفاوتی را در پی دارد. قالب گیری چرخشی به ابزارهای ارزان تری نسبت به سایر تکنیک های قالب نیاز دارد زیرا این فرایند برای پر کردن قالب از نیروی گریز از مرکز استفاده می کند نه فشار. دارای برخی محدودیت های طراحی است و محصولات نهایی دارای تحمل کمتری هستند. از آنجا که کل قالب باید گرم و سرد شود ، این فرایند همچنین دارای چرخه طولانی است و کارایی آن را برای کاربردهای با حجم بیشتر محدود می کند.

نحوه ی عملکرد قالب گیر چرخشی چگونه است؟

پودر پلاستیک به داخل حفره قالب ریخته می شود و قالب در فر قرار می گیرد. هنگام گرم شدن، قالب به آرامی بر روی دو محور می چرخد و گرانش برای چسباندن پلاستیک به دیوار ابزار و ایجاد ضخامت مناسب استفاده می شود. سپس قالب را از فر خارج کرده و به آرامی سرد می شود تا از پیچ خوردگی جلوگیری شود. خنک سازی کامل می تواند چند دقیقه طول بکشد ، پس از آن ابزار باز می شود و قطعه برای چرخه بعدی برداشته می شود.

 

محصولات قالب گیر چرخشی کجا استفاده می شوند؟

قالب چرخشی اغلب برای ایجاد اشکال بزرگ، توخالی یا مقعر و با دیوارهای ضخیم برای استفاده در فضای باز مانند قایق رانی و وان ایده آل است. قطعات درز ندارند بنابراین قوی هستند و ساخت آنها نسبتاً ساده و ارزان است. تنها نکته منفی این است که این ابزارها تنها چند هزار دور دوام می آورند و کیفیت پایانی قطعات در بهترین حالت متوسط است بنابراین برای شکل دهی دقیق مناسب نیستند. محصولات معمولی قالب بندی شده شامل تانک، شناور، ظروف بزرگ، اسباب بازی، کلاه ایمنی و بدنه قایق رانی می باشد.

روش های تولید پلاستیک (دمشی یا بادی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی

روش های تولید پلاستیک (دمشی یا بادی)

از جمله روش های تولید پلاستیک روش های بادی یا دمشی هستند که به 3 دسته تقسیم می شوند. در این مقاله انواع قالب گیری های بادی را معرفی میکنیم.

روش های تولید پلاستیک (دمشی یا بادی)مه پلاستپخش انواع ظروف دارویی
قالب گیری دمشی یا بادی Injection Blow Molding

فرآیند قالب گیری دمشی یا بادی برای تولید شیشه های توخالی و اشیاء پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می شود. مواد پلاستیکی مورد استفاده برای این روش معمولاً PET (پلی اتیلن ترفتالات) یا PEEK (پلی اتر-اتر-کتون) به دلیل وضوح آنها هستند و استفاده از آنها برای مواد مصرفی ایمن است. بازیافت هر دو نوع پلاستیک نیز آسان است که برای شرکتهایی که قصد استفاده از بطری های پلاستیکی را دارند مزیت محسوب می شود. فرآیند به راحتی قابل کنترل و تکرار است و معمولاً برای بطری های نوشیدنی پلاستیکی شفاف استفاده می شود.

مزیت این شیوه ایجاد گردنه هایی در ظروف پلاستیکی است. از معایب این شیوه می توان به 3 مورد اشاره نمود:

فقط مناسب بطری های با ظرفیت کوچک است زیرا کنترل مرکز پایه در هنگام دمیدن دشوار است.

هیچ گونه افزایشی در مقاومت آن ایجاد نمی شود زیرا مواد به صورت دو محوره کشیده نمی شوند.

اضافه کردن دسته در این روش امکان پذیر نمی باشد.

نحوه ی کار قالب گیر دمشی به چه صورت است؟

در فرآیند IBM، پلیمر با تزریق روی یک پایه اصلی قالب گیری می شود. سپس پین هسته به یک ایستگاه قالب گیری چرخانده می شود تا باد شود و سرد شود. این روش از سه روش قالب گیری ضربه ای کمترین استفاده را دارد و معمولاً برای ساخت بطری های کوچک پزشکی و تک سرو استفاده می شود.

 

 قالب گیری ضربه ای اکستروژن Extrusion blow molding

قالب گیری اکستروژن متداول ترین روش برای ساخت ظروف ارزان قیمت و دیواره های نازک است. سریع است و ابزارها به راحتی ساخته می شوند، اما قطعات نمی توانند بسیار پیچیده یا با دقت بالا ساخته شوند.

از مزایای قالب گیری اکستروژن می توان به هزینه پایین ابزار و قالب، نرخ سریع تولید، قابلیت قالب گیری قطعات پیچیده و گنجانده شدن دسته ها در طراحی اشاره کرد.

محدودیت به قطعات توخالی، غیر قابل بازیافت بودن پاریس ها و نیاز به برش چرخشی برای ساختن جارهای پلاستیکی با گردن پهن از معایب قالب گیری ضربه ای است.

 

نحوه ی کار قالب گیر ضربه ای چگونه است؟

پلاستیک مذاب به شکل قطره ای بزرگ که پاریسون نامیده می شود، در قالب دو تکه تاشو قرار می گیرد. هنگامی که قالب بسته شد، پاریسون مانند بادکنک باد می شود تا حفره خالی قالب را پر کند. از آنجا که دیواره های قالب با آب سرد می شوند، پلاستیک به سرعت جامد می شود و بطری را می توان خارج کرد.

از ممحصولات این نوع قالب گیری در کجا استفاده می شود؟

از کاربردهای معمول این دسته می توان به اکثر محصولات توخالی پلی اتیلن، لیوان های پلاستیکی، بطری های شیر، بطری های شامپو، مجرای خودرو، قوطی های آبیاری و قطعات صنعتی توخالی مانند طبل، لوله، شلنگ، نی و قالب بندی قاب پنجره است.

 

قالب گیری کششی تزریقی  Injection Stretch Blow Molding

قالب گیری کششی تزریقی دارای دو روش اصلی مختلف است؛ فرآیند تک مرحله ای و دو مرحله ای.

تک مرحله ای : در فرآیند تک مرحله ای، ساخت پیش فرم و دمیدن بطری توسط یک دستگاه انجام می شود. نحوه ی کار در این نوع قالب گیری به گونه ای است که این فرآیند قدرت ایده آل برای پر کردن نوشیدنی های گازدار را افزایش می دهد.

مزیت این شیوه در تولید محصولات بسیار مناسب برای استفاده های کوتاه و کم حجم است. از آنجا که پیش فرم در کل فرایند آزاد نمی شود، ضخامت دیواره را می توان به گونه ای شکل داد که در هنگام دمیدن اشکال مستطیلی و غیر گرد، ضخامت یکنواختی را ایجاد کند.

از معایب آن محدودیت در طراحی بطری است. فقط یک نوع محصول بر پایه شامپاین برای بطری های گازدار می توان تهیه کرد.

 

دو مرحله ای : در فرآیند قالب گیری کششی تزریقی دو مرحله ای ، ابتدا پلاستیک با استفاده از فرایند قالب گیری تزریقی به صورت “پیش فرم” قالب گیری می شود؛ و پس از تولید، بسته بندی و خنک شدن در دستگاه قالب گیری ضربه ای با حرارت مجدد تغذیه می شوند.

مزیت این قالب گیری کششی حجم بالای تولید است همچنین محدودیت کمی در طراحی بطری دارد و برای بطری های استوانه ای، مستطیلی یا بیضی مناسب است. قالب های پیش فرم را می توان به عنوان یک قطعه کامل برای مرحله ی دمیدن به شخص ثالث فروخت.

اما مهم ترین عیب قالب گیری کششی هزینه بالای سرمایه است. فضای زیادی نیاز دارد، اگرچه به تازگی سیستم های کوچک تر نیز ساخته شده.