انواع پلاستیک

پلاستیک، محصولی پیش پا افتاده یا پیچیده؟

“پلاستیک” آنقدرها هم که فکر می کنید کالای ساده ای نیست و انواع زیادی دارد که هر کدام با دیگری متفاوت است. علاوه بر کاربری های متفاوت، برخی از آنها قابل استفاده مجدد هستند و برخی دیگر پس از چندین بار استفاده مواد خطرناک تولید می کنند؛ برخی به راحتی قابل بازیافت هستند و برخی دیگر به مراحل پیچیده تری در فرآیند بازیافت نیاز دارند.

انواع پلاستیک رایج در دنیا چیست؟

اغلب افراد به شنیدن کلمه “پلاستیک” یک مفهوم کلی را به خاطر می آورند؛ این در حالیست که امروزه در دنیا 7 نوع پلاستیک موجود است که هر کدام مصارف متفاوتی دارند. در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

 

  1. پلی اتیلن ترفتالات (PET یا PETE)

 

به عنوان فیبر بدون چین و چروک نیز شناخته می شود. این نوع ماده با کیسه های پلاستیکی که معمولاً در سوپر مارکت می بینیم متفاوت است. پت به دلیل توانایی قوی در جلوگیری از ورود اکسیژن و خراب شدن محصول داخل، بیشتر برای اهداف بسته بندی غذا و نوشیدنی استفاده می گردد. همچنین به جلوگیری از خروج دی اکسید کربن موجود در نوشابه های گازدار کمک می کند. این یکی از پرکاربردترین پلاستیک ها است. سبک، قوی و  معمولاً شفاف است.

پت در ساخت بطری های نوشیدنی ، بطری های غذا مانند سس سالاد، کره بادام زمینی، عسل، لباس یا طناب پلی استر و … کاربرد دارد.

 

*برای آشنایی بیشتر با پلاستیک پت اینجا کلیک کنید.

 

  1. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

 

در مقایسه با انواع دیگر، HDPE دارای زنجیرهای پلیمری تقریباً بدون انشعاب طولانی است که آنها را بسیار متراکم کرده و از PET قوی تر و ضخیم تر است. HDPE معمولاً به عنوان کیسه مواد غذایی، شیر مات، ظرف آب میوه، بطری های شامپو و بطری دارو استفاده می شود.HDPE  نه تنها قابل بازیافت است بلکه نسبتاً از PET پایدارتر است. این ماده به عنوان گزینه ایمن تری برای استفاده از غذا و نوشیدنی در نظر گرفته می شود.

در مجموع، پلی اتیلن از رایج ترین پلاستیک های جهان است که به سه نوع تقسیم می شود: چگالی بالا، چگالی کم و چگالی کم خطی. پلی اتیلن با چگالی بالا قوی و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی است ، که آن را برای کارتن، ظروف، لوله ها و سایر مصالح ساختمانی ایده آل می کند.

اغلب کارتن های شیر، بطری های مواد شوینده، آسترهای جعبه غلات، اسباب بازی، سطل ها، نیمکت های پارک و لوله های سفت از این ماده تهیه می شوند.

 

  1. پلی وینیل کلرید (PVC یا وینیل)

پیش از انکه فرآیند تولید و دفع پی وی سی یا وینیل PVC به عنوان عامل خطرات جدی بهداشتی و مسائل مربوط به آلودگی محیط زیست اعلام شود دومین رزین پلاستیکی پرکاربرد در جهان بعد از پلی اتیلن بود. PVC به ندرت توسط برنامه های بازیافت پذیرفته می شود، به همین دلیل است که بهتر است از استفاده از آن اجتناب شود.

این پلاستیک سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و هوازدگی است و برای ساخت و ساز ساختمان مورد نظر است. با توجه به اینکه جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند، آن را برای برنامه های کاربردی با تکنولوژی بالا مانند سیم و کابل مناسب می دانند. همچنین به طور گسترده در برنامه های پزشکی استفاده می شود زیرا برای میکروب ها نفوذ ناپذیر است، به راحتی ضدعفونی می شود و برای برنامه های یکبار مصرف که عفونت ها را در مراقبت های بهداشتی کاهش می دهد ایده آل است. از طرف دیگر، باید توجه داشته باشیم که PVC خطرناک ترین پلاستیک برای سلامتی انسان است که در تمام چرخه عمر سموم خطرناک (مانند: سرب ، دیوکسین ، وینیل کلراید) را پخش می کند.

از پی وی سی در تولید لوله های لوله کشی، کارت های اعتباری، اسباب بازی های انسان و حیوانات خانگی، ناودان باران، حلقه های دندان درآوردن، کیسه های مایع IV و کیسه های خون، لوله های پزشکی و ماسک های اکسیژن استفاده می شود.

انواع شیشه روغن

روغن ها انواع متفاوتی دارند؛ ویژگی مشترک در تمامی آنها اهمیت بسته بندی و نگه داری است. روغن ها را با توجه به طول زمان مصرف و نوع کارکرد می توان در بطری های پلاستیکی و یا شیشه ای ذخیره سازی کرد. روغن های کوچک و کم مصرف تر مانند آرگان، نارگیل و غیره را می توان در شیشه های کوچک قطره چکان نیز نگه داری کرد. این شیشه ها نه تنها حفاظت بهتری برای این دست محصولات فراهم می کنند بلکه با پیپت می توان مقدار کمی از آنها را برداشته و استفاده کرد.

بخش وسیعی از صنعت تولید ظروف نگه داری روغن، مربوط به روغن های خوراکی مانند شیشه روغن زیتون، شیشه روغن سرخ کردنی و پخت و پز می باشد. روغن های آشپزی نه تنها به طبخ درست غذا کمک می کنند بلکه طعم آن را نیز افزایش می دهند. برای هر دو گروه تولید و مصرف کننده حائز اهمیت است که شیشه مورد نظر روغن را تازه نگه دارد و از انقضاء زود آن جلوگیری کند، روغن را به راحتی پخش کند و هم چنین ضد هوا، ضد نور و ضد نشت باشد. گروه تولیدی مه پلاست با در نظر گرفتن تمام جوانب با کیفیت ترین شیشه روغن را در بازار عرضه می کند.

چرا شیشه برای نگه داری روغن بهتر است؟

گرما، نور، اکسیژن، رطوبت و نور خورشید عواملی هستند که می توانند بر تاریخ انقضای روغن شما تأثیر بگذارند؛ در نتیجه باید همیشه در ظروف مرغوب، در جای خشک و خنک نگهداری شوند. شیشه یکی از محبوب ‌ترین گزینه ‌های بسته ‌بندی روغن ‌های ضروری است، زیرا روغن‌ به دلیل ماهیت شیشه آسیب نمی بیند. جفت شدن بطری شیشه ای با یک درب ضد هوا بهترین بسته بندی را به شما ارائه می دهد.

تمام روغن های گیاهی حاوی اسیدهای چرب غیراشباع هستند. آنها پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا و هوا برای مدت طولانی خراب می شوند. آنها باید از اصول آب بندی، محافظت در برابر نور و حفظ گرما پیروی کنند. اگر یک بطری بزرگ روغن دارید، فقط مقداری از آن را در یک بطری کوچکتر ریخته و از شیشه روغن کوچکتر برای پخت و پز روزانه استفاده کنید. کاهش دفعات باز و بسته کردن بطری بزرگ تر به تازگی روغن کمک میکند.

 

شیشه روغن زیتون

اکسیژن باعث اکسیداسیون روغن ها می شود و آن را فاسد می کند. این عامل، ماندگاری و کیفیت روغن زیتون (و بسیاری از روغن ها و چربی های دیگر) را تا حد زیادی کاهش می دهد.

ماندگاری روغن زیتون به دلیل بروز طعم های بد در روغن در طول زمان محدود می شود. این طعم ها می توانند به دلیل واکنش های شیمیایی مختلف، به ویژه اکسیداسیون، ایجاد شوند. رنگدانه ها (مانند کلروفیل) و همچنین اسیدهای چرب غیر اشباع و همچنین سایر اجزای جزئی دیگر می توانند تحت تأثیر نور و اکسیژن اکسید شوند. به این ترتیب، بهتر است روغن زیتون را دور از نور و اکسیژن نگهداری کرد. (ظرف بسته بندی باید بسته نگه داشته شود).

چرا روغن زیتون در بطری های سبز بسته بندی می شود؟

پایداری روغن زیتون دلیل تولید ظروف متفاوات برای بسته بندی انواع مختلف روغن زیتون است. ظروف فلزی غیر شفاف از روغن زیتون در برابر نور و هوا محافظت می کند. بطری های شیشه ای با رنگ تیره، به خصوص سبز (برای جلوگیری از اکسیداسیون کلروفیل)، به خوبی از آن محافظت می کنند. از طرف دیگر بطری های پلاستیکی شفاف محافظت کمتری را ارائه می دهند. روغن های تصفیه نشده نسبت به روغن های تصفیه شده سریع تر فاسد می شوند.

 

شیشه روغن زیتون معمولا یک بطری ای تیره به رنگ سبز تیره یا قهوه ای تیره می باشد. اسید چرب‌غیراشباع موجود در روغن زیتون کاملاً ناپایدار است. هنگامی که در معرض نور خورشید یا دمای بالا قرار می گیرد، به سرعت تغییر می کند، بنابراین اثر خود را برای محافظت از قلب و مغز از دست می دهد. در عین حال، برخی از یون‌ های موجود در فلز نیز ممکن است با اسیدهای چرب غیراشباع واکنش داده و بر کیفیت تأثیر بگذارند، بنابراین نمی‌توان از بسته ‌بندی فلزی استفاده کرد. این به ما یادآوری می کند که روغن زیتون باید سعی کنید بسته بندی های کوچک بخرید. هنگام خرید و ذخیره سازی روغن زیتون به تهیه ظروف شیشه ای تیره برای نگهداری آن توجه کنید؛ آن را در مکانی تاریک، تهویه شده، خشک نگهداری کرده و در اسرع وقت مصرف کنید. در صورتی که روغن زیتون برای مدت طولانی با هوا در تماس باشد، تخریب اکسیداتیو رخ می دهد.

 

برای تهیه‌ی انواع شیشه روغن با مجموعه‌ی مه پلاست از طریق صفحه‌ی تماس با ما در ارتباط باشید.

روش های تولید پلاستیک (تزریقی واکنشی و چرخشی)

در این مطلب تصمیم داریم تا شما را به روش های قالب گیری تزریقی واکنشی و قالب گیری چرخشی دیگری از تولید پلاستیک آشنا کنیم.

قالب گیری تزریقی واکنش Reaction Injection Molding

این نوع روش تولید پلاستیک به بهترین وجه برای تولید قطعات پلاستیکی مستحکم، انعطاف پذیر و سبک استفاده می شود. رایج ترین ماده قابل پردازش قالب گیری تزریقی واکنشی پلی اورتان است، اما برخی دیگر شامل پلی اوره ها، پلی ایزوسیانورات ها، پلی استرها، پلی فنول ها، پلی ایپوکسیدها و نایلون 6 می باشند.

RMI نسبتاً یک گزینه گران قیمت در تولید پلاستیک در نظر گرفته می شود؛ هزینه اصلی مربوط به مواد است، در نظر داشته باشید که قطعه ی حاصله همیشه باید با روکش ژل بر پایه اورتان پوشانده یا رنگ آمیزی شود، این فرآیند همچنین نیازمند نیروی کار مضاعف است و نتیجتا قیمت قطعه را افزایش می دهد.

نحوه ی ساخت با قالب گیر تزریقی واکنشی به چه صورت است؟

از پلاستیک حرارتی استفاده می کند که در داخل قالب واکنش شیمیایی انجام داده مانند کف منبسط شده و حفره قالب را پر کنند. حفره قالب پس از تکمیل واکنش شیمیایی، قسمت پلاستیکی شکل نهایی خود را می گیرد.

کدام صنایع برای تولید کالای موردنیازشان از  قالب گیری تزریقی واکنشی استفاده می کنند؟

صنعت خودرو بزرگترین مصرف کننده روش RMI است زیرا معمولاً برای ایجاد قطعات پلاستیکی خودرو مانند داشبورد، ضربه گیر، تخته پله و غیره استفاده می شود.

 

قالب گیری چرخشی (روتو) Rotational Molding (Roto)

قالب گیری چرخشی که با عنوان قالب روتو نیز شناخته می شود یکی دیگر از روش های تولید پلاستیک بوده که اگرچه از قالب هایی با هسته و حفره استفاده می کند، اما در مقایسه با قالب تزریق، فرایند متفاوتی را در پی دارد. قالب گیری چرخشی به ابزارهای ارزان تری نسبت به سایر تکنیک های قالب نیاز دارد زیرا این فرایند برای پر کردن قالب از نیروی گریز از مرکز استفاده می کند نه فشار. دارای برخی محدودیت های طراحی است و محصولات نهایی دارای تحمل کمتری هستند. از آنجا که کل قالب باید گرم و سرد شود ، این فرایند همچنین دارای چرخه طولانی است و کارایی آن را برای کاربردهای با حجم بیشتر محدود می کند.

نحوه ی عملکرد قالب گیر چرخشی چگونه است؟

پودر پلاستیک به داخل حفره قالب ریخته می شود و قالب در فر قرار می گیرد. هنگام گرم شدن، قالب به آرامی بر روی دو محور می چرخد و گرانش برای چسباندن پلاستیک به دیوار ابزار و ایجاد ضخامت مناسب استفاده می شود. سپس قالب را از فر خارج کرده و به آرامی سرد می شود تا از پیچ خوردگی جلوگیری شود. خنک سازی کامل می تواند چند دقیقه طول بکشد ، پس از آن ابزار باز می شود و قطعه برای چرخه بعدی برداشته می شود.

 

محصولات قالب گیر چرخشی کجا استفاده می شوند؟

قالب چرخشی اغلب برای ایجاد اشکال بزرگ، توخالی یا مقعر و با دیوارهای ضخیم برای استفاده در فضای باز مانند قایق رانی و وان ایده آل است. قطعات درز ندارند بنابراین قوی هستند و ساخت آنها نسبتاً ساده و ارزان است. تنها نکته منفی این است که این ابزارها تنها چند هزار دور دوام می آورند و کیفیت پایانی قطعات در بهترین حالت متوسط است بنابراین برای شکل دهی دقیق مناسب نیستند. محصولات معمولی قالب بندی شده شامل تانک، شناور، ظروف بزرگ، اسباب بازی، کلاه ایمنی و بدنه قایق رانی می باشد.

روش های تولید پلاستیک (دمشی یا بادی)

از جمله روش های تولید پلاستیک روش های بادی یا دمشی هستند که به 3 دسته تقسیم می شوند. در این مقاله انواع قالب گیری های بادی را معرفی میکنیم.

قالب گیری دمشی یا بادی Injection Blow Molding

فرآیند قالب گیری دمشی یا بادی برای تولید شیشه های توخالی و اشیاء پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می شود. مواد پلاستیکی مورد استفاده برای این روش معمولاً PET (پلی اتیلن ترفتالات) یا PEEK (پلی اتر-اتر-کتون) به دلیل وضوح آنها هستند و استفاده از آنها برای مواد مصرفی ایمن است. بازیافت هر دو نوع پلاستیک نیز آسان است که برای شرکتهایی که قصد استفاده از بطری های پلاستیکی را دارند مزیت محسوب می شود. فرآیند به راحتی قابل کنترل و تکرار است و معمولاً برای بطری های نوشیدنی پلاستیکی شفاف استفاده می شود.

مزیت این شیوه ایجاد گردنه هایی در ظروف پلاستیکی است. از معایب این شیوه می توان به 3 مورد اشاره نمود:

فقط مناسب بطری های با ظرفیت کوچک است زیرا کنترل مرکز پایه در هنگام دمیدن دشوار است.

هیچ گونه افزایشی در مقاومت آن ایجاد نمی شود زیرا مواد به صورت دو محوره کشیده نمی شوند.

اضافه کردن دسته در این روش امکان پذیر نمی باشد.

نحوه ی کار قالب گیر دمشی به چه صورت است؟

در فرآیند IBM، پلیمر با تزریق روی یک پایه اصلی قالب گیری می شود. سپس پین هسته به یک ایستگاه قالب گیری چرخانده می شود تا باد شود و سرد شود. این روش از سه روش قالب گیری ضربه ای کمترین استفاده را دارد و معمولاً برای ساخت بطری های کوچک پزشکی و تک سرو استفاده می شود.

 

 قالب گیری ضربه ای اکستروژن Extrusion blow molding

قالب گیری اکستروژن متداول ترین روش برای ساخت ظروف ارزان قیمت و دیواره های نازک است. سریع است و ابزارها به راحتی ساخته می شوند، اما قطعات نمی توانند بسیار پیچیده یا با دقت بالا ساخته شوند.

از مزایای قالب گیری اکستروژن می توان به هزینه پایین ابزار و قالب، نرخ سریع تولید، قابلیت قالب گیری قطعات پیچیده و گنجانده شدن دسته ها در طراحی اشاره کرد.

محدودیت به قطعات توخالی، غیر قابل بازیافت بودن پاریس ها و نیاز به برش چرخشی برای ساختن جارهای پلاستیکی با گردن پهن از معایب قالب گیری ضربه ای است.

 

نحوه ی کار قالب گیر ضربه ای چگونه است؟

پلاستیک مذاب به شکل قطره ای بزرگ که پاریسون نامیده می شود، در قالب دو تکه تاشو قرار می گیرد. هنگامی که قالب بسته شد، پاریسون مانند بادکنک باد می شود تا حفره خالی قالب را پر کند. از آنجا که دیواره های قالب با آب سرد می شوند، پلاستیک به سرعت جامد می شود و بطری را می توان خارج کرد.

از ممحصولات این نوع قالب گیری در کجا استفاده می شود؟

از کاربردهای معمول این دسته می توان به اکثر محصولات توخالی پلی اتیلن، لیوان های پلاستیکی، بطری های شیر، بطری های شامپو، مجرای خودرو، قوطی های آبیاری و قطعات صنعتی توخالی مانند طبل، لوله، شلنگ، نی و قالب بندی قاب پنجره است.

 

قالب گیری کششی تزریقی  Injection Stretch Blow Molding

قالب گیری کششی تزریقی دارای دو روش اصلی مختلف است؛ فرآیند تک مرحله ای و دو مرحله ای.

تک مرحله ای : در فرآیند تک مرحله ای، ساخت پیش فرم و دمیدن بطری توسط یک دستگاه انجام می شود. نحوه ی کار در این نوع قالب گیری به گونه ای است که این فرآیند قدرت ایده آل برای پر کردن نوشیدنی های گازدار را افزایش می دهد.

مزیت این شیوه در تولید محصولات بسیار مناسب برای استفاده های کوتاه و کم حجم است. از آنجا که پیش فرم در کل فرایند آزاد نمی شود، ضخامت دیواره را می توان به گونه ای شکل داد که در هنگام دمیدن اشکال مستطیلی و غیر گرد، ضخامت یکنواختی را ایجاد کند.

از معایب آن محدودیت در طراحی بطری است. فقط یک نوع محصول بر پایه شامپاین برای بطری های گازدار می توان تهیه کرد.

 

دو مرحله ای : در فرآیند قالب گیری کششی تزریقی دو مرحله ای ، ابتدا پلاستیک با استفاده از فرایند قالب گیری تزریقی به صورت “پیش فرم” قالب گیری می شود؛ و پس از تولید، بسته بندی و خنک شدن در دستگاه قالب گیری ضربه ای با حرارت مجدد تغذیه می شوند.

مزیت این قالب گیری کششی حجم بالای تولید است همچنین محدودیت کمی در طراحی بطری دارد و برای بطری های استوانه ای، مستطیلی یا بیضی مناسب است. قالب های پیش فرم را می توان به عنوان یک قطعه کامل برای مرحله ی دمیدن به شخص ثالث فروخت.

اما مهم ترین عیب قالب گیری کششی هزینه بالای سرمایه است. فضای زیادی نیاز دارد، اگرچه به تازگی سیستم های کوچک تر نیز ساخته شده.

روش های تولید پلاستیک (خلاء، پلیمری و حرارتی)

همانطور که در مقالات دیگر اشاره شد برای تولید محصولات پلاستیکی راه های زیادی وجود دارد. هر کدام از این روش ها فرایند متفاوتی را طی می کنند و به همین سبب محصولات حاصله کیفیت و اشکال متفاوتی دارند. در این مقاله شما را با 3 نوع دیگر از روش های تولید پلاستیک آشنا می کنیم.

  1. ریخته گری خلاء یا تحت فشار Vacuum Casting

ریخته گری خلاء برای ساخت تعداد کمی از نمونه های اولیه با کیفیت بالا و بدون سرمایه گذاری بزرگ در ابزار یا مواد پلاستیکی ایده آل است. در این فرایند، کیفیت سطح و جزئیات بسیار عالی است و رزین های قابل ریختگی می توانند بسیاری از درجه های مهندسی پلاستیک را تقلید کنند. اما قالب ها دوام ندارند و پس از 20 نسخه کپی خراب می شوند. هزینه ی بالای ابزارآلات مورد نیاز برای این روش از دیگر معایب آن به شمار می آید.

عملکرد ریخته گری خلاء به چه صورت است؟

یک نمونه اولیه سه بعدی از محصول کافی است تا این فرآیند تولید پلاستیک را سریع شروع کرده و سپس در یک جعبه مهر و موم شده پر از سیلیکون یا اورتان قرار گیرد. هنگامی که مدل تصویر سه بعدی برداشته می شود، حفره ای ایجاد می شود و می توان آن را با رزین پلاستیکی پر کرد تا شبیه مدل اصلی شود. از فشار خلا برای بیرون کشیدن هوا از قالب استفاده می شود تا بدون حباب هوا کاملاً پر شود.

محصولات ریخته گری خلاء کدامند ؟

کاربرد این روش بیشتر در ساخت بسته بندی محصولات، سینی های دوش، آسترهای درب اتومبیل، بدنه قایق ها و محصولات سفارشی مانند دستگاه های دندانپزشکی است.

  1. ریخته گری پلیمر Polymer Casting

در ریخته گری پلیمر ، یک رزین مایع واکنشی یا لاستیکی قالب را پر می کند که واکنش شیمیایی نشان می دهد و جامد می شود. پلیمرهای معمولی برای ریخته گری شامل پلی اورتان ، اپوکسی ، سیلیکون و اکریلیک است.

نحوه ی تولید در ریخته گری پلیمر چگونه است؟

قالب برای تسهیل قالب گیری با یک عامل رهاسازی پوشش داده می شود و اغلب در دمای مخصوص مواد گرم می شود. رزین مصنوعی با یک ماده پخت مخلوط شده و در قالب ریخته یا تزریق می شود، جایی که حفره قالب را پر می کند. ریخته گری در قالب تا زمان جامد شدن پخت می شود. قالب باز شده و قسمت پخت شده برداشته می شود.

تولیدات ریخته گری پلیمر چیست؟

ریخته گری پلیمری معمولاً برای نمونه سازی، تولید کوتاه مدت و همچنین برخی از کاربردهای دندانپزشکی و جواهرات استفاده می شود.

  1. شکل دهی حرارتی Thermoforming

این فرایند بسیار شبیه ریخته گری خلاء است، جز آنکه ورق پلاستیکی با اندازه نازک یا ضخیم روی قالب قرار داده می شود و تا دمایی گرم می شود که باعث انعطاف پذیری مواد شود ، سپس بر روی سطح قالب کشیده می شود در حالی که فشار خلا دائماً اعمال می شود تا ورق به سمت پایین کشیده شود و شکل نهایی خود را به دست آورد. این فرایند را می توان با قالب های ساده و تجهیزات بسیار اولیه نیز انجام داد. اغلب برای تولید نمونه های اولیه قطعات با جدار نازک و بدن توخالی استفاده می شود. به طور کلی می توان در این متد محصولات مختلفی را تولید کرد، اما نمی توانید نتایج با کیفیتی در مقایسه با سایر روش هایی که قبلاً ذکر شد انتظار داشته باشید.

اکثر شرکتهای ترموفورماتیک ضایعات پلاستیک خود را، چه با فشرده سازی در دستگاه بالینگ، چه با تغذیه در دستگاه آسیاب و تولید پوسته زمین، برای فروش به شرکتهای فرآوری مجدد یا استفاده مجدد در تاسیسات خود بازیافت می کنند. اغلب ضایعات پلاستیک حاصل از فرآیند ترموفورمینگ مجدداً به ورقه اکسترود شده تبدیل می شود تا دوباره شکل گیرد.

کاربردهای قالب گیری حرارتی کدامند؟

ترموفرمینگ نازک در درجه اول جهت تولید لیوان های یکبار مصرف، ظروف، درپوش، سینی، تاول، بسته بندی های صدف و سایر محصولات برای صنایع غذایی، پزشکی و خرده فروشی عمومی است. ترموفرمینگ ضخیم شامل قطعات متنوعی مانند درب و تابلوهای داشبورد، روکش یخچال، تختخواب، وسایل نقلیه و پالت های پلاستیکی است.

سخن پایانی

روش های تولید پلاستیک ذکر شده در مقالات بیشتر مورد استفاده کارخانه های پلاستیک قرار می گیرد و قالب گیری تزریقی پلاستیک بر همه آنها حاکم است. با این حال، فرایندهای مختلفی وجود دارد، زیرا تلاش ها بر این است تا روش ها را برای کاهش منابع و هزینه ها و همچنین بهبود زمان تولید پلاستیک مورد نیاز برای تولید پلاستیک با کیفیت بالا، بهبود یا اصلاح کنند.

معرفی انواع روش های تولید پلاستیک(تزریقی و فشاری)

محصولات پلاستیکی چگونه تولید می شوند؟

محصولات پلاستیکی بخش جدایی ناپذیر زندگی مدرن هستند. علی رغم اینکه این محصولات به وفور در جای جای زندگی روزمره مشاهده می شوند، بسیاری از افراد از چگونگی تولید و سرنوشت نهایی انواع آن اطلاعی ندارند.

صنعت پلاستیک یک صنعت پیچیده است و برای تولید محصولات پلاستیکی شیوه های متفاوتی استفاده می شود. متدهای مختلف برای تولیدات پلاستیکی، دیدگاه روشنی در خصوص نحوه دستیابی به بهترین روش تولید پلاستیک با توجه به نیاز مصرف کننده را می دهد.

روش های تولید پلاستیک چیست؟

شیوه های مورد استفاده، هر یک مراحل، هزینه و کاربردهای متفاوتی دارند که بنا بر این فاکتورها برای تولیدکنندگان محصولات مختلف مورد استقبال قرار می گیرند.

  1. قالب گیری تزریقی پلاستیک یا Plastic Injection Molding
  2. قالب گیری فشاری Compression Molding
  3. قالب گیری دمشی یا بادی Injection Blow Molding
  4. قالب گیری ضربه ای اکستروژن Extrusion blow molding
  5. قالب گیری کششی تزریقی Injection Stretch Blow Molding
  6. قالب گیری تزریقیی واکنش Reaction Injection Molding
  7. قالب گیری چرخشی Rotational Molding (Roto)
  8. ریخته گری خلاء یا تحت فشار Vacuum Casting
  9. ریخته گری پلیمر Polymer Casting
  10. شکل دهی حرارتی Thermoforming

*هرکدام به مقاله ی موردنظر لینک شوند.

در این مقاله به معرفی قالب گیری تزریقی و فشاری می پردازیم.

 

 قالب گیری تزریقی پلاستیک یا   Plastic Injection Molding

قالب گیری به شیوه تزریق پلاستیک امروزه محبوب ترین روش تولید محصولات پلاستیکی است؛ بیش از 75 درصد از محصولات پلاستیکی که امروزه مشاهده می کنیم با این شیوه تولید می شوند. قالب های تزریقی بسیار پیچیده هستند و برای تولید قطعات با کیفیت بالا باید تحمل بالایی داشته باشند. به دلیل درجه حرارت زیاد و فشارهای وارد شده در این فرآیند اغلب از قالب های آلومینیومی یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود. قالب های آلومینیومی نرمتر، ارزانترند اما سریعتر فرسوده می شوند، بنابراین معمولاً برای تولیدات متوسط تر استفاده می شود. مزیت این متد این است که میلیون ها قطعه یکسان را می توان به سرعت، با کیفیت عالی و با هزینه کم تولید کرد.

نحوه ی کار قالب گیری تزریقی

این دستگاه گلوله های رزین پلاستیکی خام را تا ذوب شدن گرم می کند، آنها را تحت فشار زیاد به داخل حفره خالی قالب تزریق می کند و سپس قطعه در قالب سرد می شود تا زمانی که به اندازه کافی جامد شود تا به صورت مکانیکی یا با هوای فشرده خارج شود.

همانطور که اشاره شد این روش علاقه مندان زیادی دارد اما متد تزریقی در کدام صنایع کاربرد دارند؟

در پاسخ به این سوال باید گفت که قالب گیری به روش تزریق در صنایع بسیار متنوعی از قبیل تولید قطعات خودرو، صنایع الکتریکی و لوازم برقی، تولید اسباب بازی، لوازم خانگی یک تکه، ظروف نگهدارنده، صنایع بسته‌بندی و همچنین در تولید میز یا مبلمان پلاستیکی یا فلزی یکپارچه و صدها صنعت دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد و یکی از رایج‌ترین راهکارها برای تولید انبوه قطعات و لوازمی است که در دنیای مدرن مورد استفاده‌ی بشر قرار می‌گیرد.

 

قالب گیری فشاری Compression Molding

قالب گیری فشاری یک روش با فشار زیاد است که برای قالب گیری تقویت کننده های فایبر گلاس پیچیده و با مقاومت بالا مناسب است. ترموپلاستیک های کامپوزیتی پیشرفته همچنین می توانند با نوارهای یک طرفه، پارچه های بافته شده، حصیر الیافی یا رشته خرد شده به صورت فشاری ساخته شوند.

مزیت قالب فشاری توانایی آن در قالب گیری قطعات بزرگ و نسبتاً پیچیده است. همچنین یکی از کم هزینه ترین روش های قالب گیری در مقایسه با روش های دیگر است. علاوه بر این، مواد نسبتاً کمی را هدر می دهد و در هنگام کار با ترکیبات گران قیمت مزیتی برای آن ایجاد می کند. استحکام پایین محصول قالب گیری فشاری و مشکل در کنترل قوام محصول نهایی سبب شده تا برای برخی از انواع قطعات توصیه نگردد.

نحوه ی کار قالب گیری فشاری

مواد اولیه از قبل گرم شده و در داخل حفره باز قالب قرار می گیرد. برای بستن قالب و اعمال گرما و فشار از درپوش استفاده می شود که سبب پخته شدن پلاستیک می شود.

از این نوع قالب گیری در تولید چه محصولاتی استفاده می شود؟

این فرایند برای صفحه لاستیکی سویچ ها، واشر، ظروف یکبار مصرف، کامپوزیت ها و فایبر گلاس ها، حلقه های O و سایر قطعات نرم و قابل انعطاف با دیواره نازک بسیار مناسب است. قالب گیری فشاری همچنین برای تولید اشکال اصلی بسیار بزرگ فراتر از ظرفیت تکنیک های اکستروژن مناسب است.

پلاستیک چیست

انواع پلاستیک ( قسمت دوم )

انواع پلاستیک های رایج در دنیا

همان طور که در مقاله ی قبلی گفته شد، پلاستیک ها بسیار متنوعند و در صنایع متعددی استفاده می شوند. در مقاله ی قبلی 3 دسته از این انواع معرفی گردید؛ در این مطلب به معرفی 4 گروه دیگر می پردازیم.

پت چیست - مه پلاست
  1. پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)

نسخه نرم تر و انعطاف پذیرتر از HDPE که اغلب از آن به عنوان آستر در کارتن های نوشیدنی و سطوح کار مقاوم در برابر خوردگی و سایر محصولات استفاده می شود.

همانطور که قبلاً گفته شد، پلی اتیلن ها پرکاربردترین خانواده پلاستیک در جهان هستند. این نوع پلاستیک دارای ساده ترین ساختار شیمیایی پلیمری پلاستیک است که پردازش آن را بسیار آسان و بسیار ارزان می کند.

پلیمرهای LDPE دارای انشعابات زنجیره ای قابل توجهی هستند، از جمله زنجیرهای جانبی بلند که باعث می شود ضخامت کمتری داشته باشد؛ بنابراین به طور کلی شکل نازک تری از پلی اتیلن منعطف تر است. اگرچه برخی از مطالعات نشان داده اند که LDPE همچنین می تواند باعث اثرات هورمونی ناسالم در انسان شود، اما به عنوان یک گزینه پلاستیکی ایمن برای استفاده های غذا و نوشیدنی در نظر گرفته می شود. متأسفانه بازیافت این نوع پلاستیک بسیار مشکل است.

LDPE بیشتر برای بسته بندی پلاستیکی/چسبناک، کیسه های ساندویچ و نان، بسته بندی حباب دار، کیسه زباله، کیسه های مواد غذایی، کیسه های مواد غذایی منجمد، کارتن های شیر کاغذی و فنجان های نوشیدنی سرد و گرم، برخی از بطری های قابل فشار مانند عسل و خردل، ظروف نگهداری مواد غذایی ، درب ظرف و همچنین برای پوشش سیم و کابل استفاده می شود.

  1. پلی پروپیلن (PP)

این یکی از مقاوم ترین انواع پلاستیک است.

سفت تر و مقاوم تر در برابر حرارت و کیفیت استحکام آن بین LDPE و HDPE است.

همانطور که گفته شد نسبت به انواع دیگر مقاوم در برابر حرارت است ، در نتیجه به طور گسترده ای برای ظروف غذای گرم، بسته بندی و ذخیره مواد غذایی که برای نگهداری اقلام داغ هستند و یا نیاز به گرمایش دارند، ایده آل است.

انعطاف پذیر است و امکان خم شدن خفیف را فراهم می کند اما شکل و استحکام خود را برای مدت طولانی حفظ می کند.

اگرچه همه این ویژگی های شگفت انگیز را دارد، PP کاملاً قابل بازیافت نیست و همچنین می تواند باعث آسم و اختلال هورمونی در انسان شود.

از جمله مصارف این پلاستیک می توان به تولید نی، درب بطری، بطری های نسخه، ظروف غذای گرم و جعبه های DVD/CD اشاره کرد. همانندLDPE ، PP یک گزینه پلاستیکی مطمئن برای استفاده در غذا و نوشیدنی است. علاوه بر جلیقه های حرارتی و قطعات خودرو ، PP در تولید پوشک یکبار مصرف و آسترهای نوار بهداشتی گنجانده شده است.

  1. پلی استایرن (PS یا Styrofoam)

 این پلاستیک سفت و سخت که بیشتر با نام Styrofoam شناخته می شود، کم هزینه بوده و عایق بسیار خوبی است که باعث شده در صنایع غذایی، بسته بندی و ساخت و ساز مورد توجه قرار بگیرد. همانند PVC ، پلی استایرن نیز یک پلاستیک خطرناک محسوب می شود . می تواند سموم مضر مانند استایرن (یک نوروتوکسین که به عنوان سم برای مغز و سیستم عصبی شناخته می شود) را که به راحتی توسط غذا جذب شده و در نتیجه توسط انسان بلعیده می شود، انتقال دهد. همچنین می تواند بر ژن، ریه ها، کبد و سیستم ایمنی تأثیر بگذارد. در کنار همه این خطرات، PS نرخ بازیافت پایینی دارد.

پلی استایرن، پلاستیکی ست که همه ما معمولاً برای ظروف غذاخوری مانند فنجان، کارد و چنگال، کارتن تخم مرغ، کاسه یکبار مصرف، بسته بندی، کلاه ایمنی دوچرخه و عایق ساختمان استفاده می کنیم.

  1. متفرقه

این گروه برای سایر پلاستیک هاست که به هیچ یک از شش دسته دیگر تعلق ندارند یا ترکیبی از چند نوع هستند. پلاستیک های متفرقه باقی مانده عبارتند از: پلی کربنات، پلی لاکتید، اکریلیک، اکریلونیتریل بوتادی، استایرن، فایبرگلاس و نایلون.

بسیاری از محصولات BPA در این دسته قرار می گیرند، به این معنی که بهتر است از آنها اجتناب کنید، مخصوصاً برای محصولات غذایی. از دور خارج کردن این پلاستیک ها آسان نیست، مگر اینکه در معرض دمای بالا قرار گیرند و این بدان معناست که بازیافت آنها تقریباً غیرممکن است.

از انواع کالای موجود در این دسته می توان به عینک ها، بطری های بچه گانه و ورزشی، وسایل الکترونیکی، CD/DVD، وسایل روشنایی و کارد و چنگال پلاستیکی شفاف اشاره کرد.

پلاستیک چیست

انواع پلاستیک ( قسمت اول )

پلاستیک، محصولی پیش پا افتاده یا پیچیده؟

“پلاستیک” آنقدرها هم که فکر می کنید کالای ساده ای نیست و انواع زیادی دارد که هر کدام با دیگری متفاوت است.

علاوه بر کاربری های متفاوت، برخی از آنها قابل استفاده مجدد هستند و برخی دیگر پس از چندین بار استفاده مواد خطرناک تولید می کنند. برخی به راحتی قابل بازیافت هستند و برخی دیگر به مراحل پیچیده تری در فرآیند بازیافت نیاز دارند.

پت چیست - مه پلاست

انواع پلاستیک رایج در دنیا چیست؟

اغلب افراد به شنیدن کلمه “پلاستیک” یک مفهوم کلی را به خاطر می آورند. این در حالیست که امروزه در دنیا 7 نوع پلاستیک موجود است که هر کدام مصارف متفاوتی دارند. در ادامه به معرفی آنها می پردازیم:

 

  1. پلی اتیلن ترفتالات (PET یا PETE)

به عنوان فیبر بدون چین و چروک نیز شناخته می شود. این نوع ماده با کیسه های پلاستیکی که معمولاً در سوپر مارکت می بینیم متفاوت است.

پت به دلیل توانایی قوی در جلوگیری از ورود اکسیژن و خراب شدن محصول داخل، بیشتر برای اهداف بسته بندی غذا و نوشیدنی استفاده می گردد.

همچنین به جلوگیری از خروج دی اکسید کربن موجود در نوشابه های گازدار کمک می کند. این یکی از پرکاربردترین پلاستیک ها است. سبک، قوی و  معمولاً شفاف است.

پت در ساخت بطری های نوشیدنی ، بطری های غذا مانند سس سالاد، کره بادام زمینی، عسل، لباس یا طناب پلی استر و … کاربرد دارد.

*برای آشنایی بیشتر با پلاستیک پت اینجا کلیک کنید.

  1. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE)

در مقایسه با انواع دیگر، HDPE دارای زنجیرهای پلیمری تقریباً بدون انشعاب طولانی است که آنها را بسیار متراکم کرده و از PET قوی تر و ضخیم تر است.

HDPE معمولاً به عنوان کیسه مواد غذایی، شیر مات، ظرف آب میوه، بطری های شامپو و بطری دارو استفاده می شود.HDPE  نه تنها قابل بازیافت است بلکه نسبتاً از PET پایدارتر است. این ماده به عنوان گزینه ایمن تری برای استفاده از غذا و نوشیدنی در نظر گرفته می شود.

در مجموع، پلی اتیلن از رایج ترین پلاستیک های جهان است که به سه نوع تقسیم می شود: چگالی بالا، چگالی کم و چگالی کم خطی. پلی اتیلن با چگالی بالا قوی و مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی است ، که آن را برای کارتن، ظروف، لوله ها و سایر مصالح ساختمانی ایده آل می کند.

اغلب کارتن های شیر، بطری های مواد شوینده، آسترهای جعبه غلات، اسباب بازی، سطل ها، نیمکت های پارک و لوله های سفت از این ماده تهیه می شوند.

  1. پلی وینیل کلرید (PVC یا وینیل)

پیش از آنکه فرآیند تولید و دفع پی وی سی یا وینیل PVC به عنوان عامل خطرات جدی بهداشتی و مسائل مربوط به آلودگی محیط زیست اعلام شود، دومین رزین پلاستیکی پرکاربرد در جهان بعد از پلی اتیلن بود.

PVC به ندرت توسط برنامه های بازیافت پذیرفته می شود. به همین دلیل است که بهتر است از استفاده از آن اجتناب شود.

این پلاستیک سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و هوازدگی است و برای ساخت و ساز ساختمان مورد نظر است.

با توجه به اینکه جریان الکتریسیته را هدایت نمی کند، آن را برای برنامه های کاربردی با تکنولوژی بالا مانند سیم و کابل مناسب می دانند.

همچنین به طور گسترده در برنامه های پزشکی استفاده می شود زیرا برای میکروب ها نفوذ ناپذیر است.

به راحتی ضدعفونی می شود و برای برنامه های یکبار مصرف که عفونت ها را در مراقبت های بهداشتی کاهش می دهد ایده آل است.

از طرف دیگر باید توجه داشته باشیم که PVC خطرناک ترین پلاستیک برای سلامتی انسان است که در تمام چرخه عمر سموم خطرناک (مانند: سرب ، دیوکسین ، وینیل کلراید) را پخش می کند.

از پی وی سی در تولید لوله های لوله کشی، کارت های اعتباری، اسباب بازی های انسان و حیوانات خانگی، ناودان باران، حلقه های دندان درآوردن، کیسه های مایع IV و کیسه های خون، لوله های پزشکی و ماسک های اکسیژن استفاده می شود.

پت چیست - مه پلاست

پت چیست ؟

کاربردها و صنایع استفاده کننده از پت کدامند؟

با توجه به ویژگی های مثبت فراوان این محصول از آن در اغلب صنایع می توان استفاده نمود؛ استفاده جهانی از پت در زمینه های مختلف، این پلاستیک را از ارزش بالایی برخوردار کرده است.

  • صنعت بسته بندی : پلاستیک پت به جهت فاکتورهای پایداری در برابر گرما، قیمت و غیر سمی بودن در صنعت بسته بندی برای مواد و وسایل بهداشتی، دارویی و آرایشی استفاده می شود.
  • صنعت غذایی : این ماده به علت اثر نداشتن در مزه و غیر سمی بودن در صنعت غذایی برای تولید انواع بطری ها، انواع بسته بندی آب معدنی، نوشابه ها، نوشیدنی ها، بسته بندی برای روغن ها و… استفاده می شود. علاوه بر این بطری پت بهداشتی، قوی، مقاوم در برابر میکرو ارگانیسم های آلاینده بوده، با غذا و نوشیدنی واکنش نمی دهد و از نظر بیولوژیکی نیز تخریب نمی شود.
  • صنعت نساجی : این ماده در صنعت نساجی با نام پلی استر شناخته می شود و در زمینه فرشبافی، تولید کیسه خواب و تولید پوشاک استفاده می شود.
  • همچنین در ساخت فیلم های عکاسی، تهیه الیاف پیوسته BCF، نخ صنعتیStaple ، POY نیز کاربرد دارد.

پلاستیک پت PET چیست؟

پت که مخفف پلی اتیلن ترفتالات است ، نوعی پلی استر می باشد. پلاستیک پت به دلیل بی خطر و غیر سمی بودن برای انسان ها به عنوان پلاستیک پاک نیز شناخته می شود. از این نوع پلاستیک در تولید ظروف جهت بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی ها ، محصولات مراقبت شخصی و بسیاری دیگر از محصولات مصرفی استفاده می شود؛ گرچه بیشترین استفاده از بطری پت خصوصا در ایران به دلیل سازگاری با بدن در بطری آب و سایر بطری های نوشیدنی است.

چرا تولیدکنندگان علاقمند به استفاده از پت PET برای بسته بندی هستند؟

علت تقاضای بالا برای این فراورده، ارزشمند بودن آن است زیرا محکم و در عین حال سبک می باشد.همچنین مقرون به صرفه و مقاوم در برابر خرد شدن است. با توجه به مضر نبودن این مواد و به دلیل مقاومتشان در برابر دما، مقاوم بودن در برابر شکستگی و نفوذ گاز تولید این محصولات روز به روز در حال افزایش می باشد.

ایمنی پت PET برای صنایع غذایی ، نوشیدنی ، مراقبت شخصی ، دارویی و کاربردهای پزشکی توسط مقامات بهداشتی در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است. این نوع پلاستیک که به عنوان پلاستیکی مطمئن و منعطف در جهان شناخته می شود بیشترین درصد پلاستیک های بازیافتی جهان را تشکیل می دهد. تنها نکته ی قابل تامل در این باره حجم بالا و تجزیه ناپذیری آن در زمان کم است.

پت چیست - مه پلاست

7 مزیت استفاده از پت PET چیست؟

  • قیمت : هزینه پایین آن نسبت به سایر کالاهای مشابه برای بسته بندی از دلایل محبوبیت این بطری هاست.
  • وزن و شفافیت : سبک وزن بودن که قابلیت حمل آسان را نیز فراهم می کند در کنار شفافیت از دیگر عوامل مثبت آن است.
  • بررسی سمی بودن : پلاستیک های پت PET به لحاظ بیولوژیکی خنثی می باشند. به همین سبب جلد و بسته بندی مطمئن و بی خطری برای انسان ها می باشند. این مواد درصورت استنشاق، لمس و بلع توسط انسان ها و حیوانات خطرناک نمی باشند.
  • قابلیت بازیافت : از مزیت های پت قابلیت بازیافت و تبدیل این مواد به مواد دیگر است. همچنین بازیافت این بطری ها در اندازه های بسیار بالا ، باعث می شود تا صنایع پتروشیمی در تهیه و تولید مواد اولیه صرفه جویی نمایند.
  • کمک به کاهش گازهای گلخانه ای : در تولید بطری پت، دیوکسین (آلاینده پایدار محیط زیست) آزاد نمی شود. مجموعه های بازیافت کننده در مقایسه با کسانی که برای اولین بار این مواد را تولید می کنند زحمت کمتری می کشند، همینطور در اثر بازیافت این محصولات گازهای گلخانه ای نیز کمتر تولید می شوند.
  • ایمنی : سازمان غذا و دارو به این محصولات نمره قبولی در ایمنی را داده است و علت آن استفاده نکردن از فلزات سنگین به عنوان کاتالیزور می باشد.در تهیه  آن از موادی نظیر اکسید آنتیموآن غیرفلزی استفاده می شود که خطر کمتری داشته و سلامت تولید کننده و مصرف کننده را به خطر نمی اندازد.
  • مقاومت در برابر دما : بطری پت نه تنها در برابر شست و شو و استفاده مجدد مقاوم است بلکه مجاورت آن با گرمای ماکروفر و نور خورشید نیز مشکلی ایجاد نمی کند. به طور کلی بطری پت میتواند در دمای بین 120 درجه سانتی گراد تا حدود 115 درجه سلسیوس استفاده شود.
جار- چیست - مهبد مه پلاست

جار چیست و چه کاربردی دارد؟

جار چیست؟

جار چیست ؟ جار ظرف محکم استوانه ای یا مخروطی شکل با دهانه ای پهن است که غالبا از شیشه، پلاستیک و یا سرامیک ساخته می شود و برای نگهداری اقلام استفاده می گردد. جارها علاوه بر تنوع در شکل و جنس، درپوش های متفاوتی نیز دارند. درپوش های پیچی، چوب پنبه ای، رولی، فشاری، کوچک کننده پلاستیکی، لولا، روکش پلاستیکی با مهر و موم، مهر و موم داخلی و…اکثر در پوش‌ها از پلاستیک (اغلب از جنس فنل فرمالدئید و یا یکی از ترموپلاستیک‌ها نظیر پلی اتیلن) یا فلز (اغلب ورق‌های قلع اندود، آلومینیوم یا آلیاژ‌های آن) ساخته می‌شوند.

 

جار چه کاربردهایی دارد؟

از جار می توان در بسیاری از صنایع استفاده نمود؛ مانند مواد غذایی، لوازم آرایشی، داروها و حتی مواد شیمیایی. جارها به طور کلی در انواع مختلفی تولید می شوند که بنا بر شکل، جنس و نهایتا بر اساس سلیقه کاربردهای مختلفی دارند.

برای مثال جارهای شیشه ای غالبا برای نگهداری مواد خوراکی استفاده می شوند. در بین انواع جارهای شیشه ای محبوب ترینشان جارهای میسون است که می توان برای نگهداری اقلام مختلفی مانند مربا، ترشی، مارمالاد، رب گوجه فرنگی، زیتون، فلفل هالاپینو، ادویه ها، عسل و… استفاده کرد.

 

پرطرفدارترین نوع جار کدام است؟

جارهای پلاستیکی و شیشه ای بیشترین خواستار را دارند؛ اما این دو تفاوت هایی دارند که سبب مصارف مختلف مشتریانشان می شود.

 

تفاوت جار پلاستیکی و جار شیشه ای چیست؟

از لحاظ قیمت، جار شیشه ایی گرانتر از جار پلاستیکی بوده و هم چنین دارای ماندگاری بیشتری نسبت به جار پلاستیکی می باشد.

جار شیشه ای از لحاظ بهداشتی بیشتر مورد تایید وزارت بهداشت است زیرا ماندگاری محصول در آن بیشتر است.

جار پلاستیکی وزن کمتری نسبت به جار شیشه ای دارد که حمل آن را آسان می کند.

 

5 مورد از مزایا و معایب جار شیشه ای

  1. قابلیت نگه داری بالا
  2. بهداشتی
  3. سنگین
  4. احتمال شکستن در هنگام جابه جایی
  5. قیمت گرانتر

 

5 مزایا و معایب جار پت پلاستیکی

  1. قابلیت نگه داری کمتر
  2. قیمت ارزانتر
  3. سبک
  4. قابل بازیافت
  5. پلاستیک های پت بادوام و قوی

 

جارهای پلاستیکی به چه شکل های تولید می شوند؟

انواع جار پلاستیکی از لحاظ شکلی چهارگوش، شش گوش، هشت گوش، شکلاتی، بیضی، گلابی، خمره ایی، هلالی، قلبی، زنبورداران، گلدانی تولید و به بازار عرضه می شوند.

 

در ادامه به معرفی برخی از انواع جارها می پردازیم.

8 مدل از انواع جار بر اساس شکل و نوع استفاده

  • جار بل : این نوع جار که اسم آن برگفته از افسانه دیو و دلبر (محفظه ی نگه دارنده ی گل رز دیو) می باشد معمولاً در آزمایشگاه های علمی برای تولید خلاء استفاده می شود. همچنین در زمان ویکتوریا برای اهداف نمایش استفاده می شده است. در حال حاضر نیز عمده ی استفاده این نوع جار برای اهداف تزئینی می باشد.
  • جار کوکی : این مدل جار که معمولاً سرامیکی یا شیشه ای است در آمریکا، کانادا و انگلستان به دلیل نگهداری کوکی در آن به این نام شهرت یافته. این نوع جار در اندازه های متوسط و بزرگ با دهانه های پهن می باشد.
  • جارهای گرد با دهانه بزرگ : جارهای استوانه ای بلند و گرد در بالا و پایین، نسبتاً پهن با دهانی بزرگ ، که معمولاً برای سس ها مانند سس مایونز و یا خیارشور استفاده می شوند.
  • جارهای باریک : استوانه های بلند و باریک شیشه ای که در صنعت غذایی برای نگهداری ترشی ها و یا زیتون استفاده می شود. نوع مخروطی پلاستیکی اینها برای کرم ها استفاده می شود.
  • جارهای مربعی یا ویکتوریایی : این نوع جار مکعبی در سایزهای مختلف می باشد و به دلیل علاقه ی ملکه ویکتوریا با این عنوان نیز شناخته میشود.
  • جار ادویه : استوانه های کوچک یا مکعبی مستطیلی که برای نگه داری ادویه استفاده می شوند.
  • جار میسون : استوانه ای نسبتاً بلند که معمولاً در کنسروسازی خانگی استفاده می شود و با درب فلزی مهر و موم می شود.
  • جارهای استوانه ای بدون گردن : این نوع از جارها غالبا در صنعت آرایشی و برای نگهداری از کرم ها استفاده میشود.

 

3 کاربرد علمی جارها چیست؟

  • جار داروخانه : برای ذخیره داروها در سایزهای کوچک تا بزرگ ساخته می شوند که در گذشته غالبا از جنس سرامیک بودند اما امروزه بیشتر از شیشه شفاف یا پلاستیک های محکم تهیه می شوند. به طور معمول استوانه ای یا دارای منحنی های تزئینی متقارن چرخشی و عمدتا با مقداری گردن از بدنه اصلی جدا شده اند.
  • جار کشتن : این گونه از جارها، برای کشتن سریع حشرات و با حداقل صدمه استفاده می شود. طراحی آنها به صورتی است که با بسته شدن درب هیچگونه هوایی جریان نمی یابد همچنین ته این ظروف دارای لایه نازکی از گچ سفت شده است تا عامل کشنده را جذب کند.
  • جار نمونه : وسیله ای است که در آناتومی برای نگهداری نمونه ها استفاده می شود.

 

مهمترین فاکتور تاثیرگذاری در قیمت جارپلاستیکی تیراژ خرید می باشد.

برای خرید عمده جار پلاستیکی و پت مخصوص بسته بندی عسل یا خرید انواع دیگر جار پلاستیکی می توانید با مجموعه ما (مه پلاست) در ارتباط باشید.